Чепецкий механический завод

На базе АО ЧМЗ создан современный комплекс полного цикла от гидрометаллургии до прокатного производства, выпускающий продукцию из тугоплавких и легких металлов, сплавов на их основе, в том числе в виде проката с высокой точностью геометрических параметров и качеством поверхности. Российское авиастроение столкнулось с острой необходимостью замены зарубежных комплектующих на продукцию отечественного производства.

По запросам авиастроительных предприятий на базе Чепецкого механического завода было создано новое специализированное производство титановых труб для авиации, важного недостающим элементом конструкции [25]. 

Специалисты ЧМЗ освоили изготовление семи новых видов труб диаметром от 6,35 до 31,75 мм с толщиной стенки от 0,4 до 1,3 мм для систем, отвечающих за управляемость и безопасность самолетов. Раньше эту продукцию закупали в Европе. Трубы делают методом холодного проката из российского титанового деформируемого сплава ОТ4-1В. Сложность производства заключается в многостадийной обработке давлением и очень малыми размерами допустимых дефектов в толще металла. Для достижения требуемых механических свойств потребовалось разработать индивидуальные маршрутно-деформационные схемы с режимами термообработки.

«Поставки титановых труб для авиации по отношению к 2023 г. в 2025 г. планируется увеличить в четыре раза (А. Андрианов, гендиректор ООО «Росатом Металлтех»). Помимо труб различного диаметра ЧМЗ поставляет предприятиям авиационной промышленности особожаропрочные интерметаллидные титановые сплавы, применяемые в производстве лопаток и раскатных колец газотурбинных двигателей, а также прутки из сплава ВТ16, используемые в качестве заготовок для авиационного крепежа.

Для передатчика фотонной измерительно-управляющей системы малых высот «Кактус-2В» (для мягкой посадки спускаемых аппаратов пилотируемых космических кораблей) на ЧМЗ была разработана технология производства корпуса. Гамма-лучевой высотомер оснащен источником ионизирующего излучения, от которого космонавта защищает специальный корпус производства ЧМЗ. Детали корпуса имеют сложную конфигурацию и изготовлены из материала, обеспечивающего надежную биологическую защиту. Полученную фасонным литьем заготовку обрабатывают на станках с ЧПУ по программам, разработанным на основе виртуального трёхмерного макета изделия. 

 

«Электрохимический завод»

На «Электрохимическом заводе» (в структуре Топливной компании «ТВЭЛ») первыми в мире разработали технологический процесс газоцентрифужного обогащения никеля по радиоизотопу Ni-63 [27]. В 2018 г. была получена опытная партия с обогащением, превышающим 69%. Был освоен процесс разделения изотопов циркония газоцентрифужным методом в промышленных масштабах, получен продукт с обогащением по изотопу Zr-96 более 80%. Первая партия образцов продукта с обогащением по изотопу Zr-96 более 80% была изготовлена в 2022 г. для Объединенного института ядерных исследований в Дубне. В планах - наращивание мощностей по выпуску сырья для фабрикации атомного топлива для атомных ледоколов и МОКС-топлива для реакторов на БН, а также дальнейшее развитие изотопного производства. В частности, производства С-13. В рамках импортозамещения ведутся работы по наработке стабильного изотопа В-10.

В 2024 г. на площадке W2-ЭХЗ введена вторая в России установка по переработке обедненного гексафторида урана, которая позволит остановить рост запасов ОГФУ и вдвое увеличит мощности завода по переработке. Оксид обедненного урана нужен для изготовления МОКС-топлива для реакторов на быстрых нейтронах, а также СНУП-топлива для реактора БРЕСТ-ОД-300. Кроме того, в результате обесфторивания гексафторида получаются фторсодержащие продукты — плавиковая кислота и безводный фтористый водород, которые реализуются на рынке как продукция химического производства.

 

ПО "Маяк"

ПО "Маяк" в партнерстве с ФГУП «Приборостроительный завод» (г. Трехгорный, Челябинская обл.) – производителем станков под российской торговой маркой «F.O.R.T.», Санкт-Петербургским Политехническим Университетом Петра Великого (научная база проекта) в 2015 г. начало производство отечественных станков для различных отраслей российской промышленности [28]. Главная цель проекта "Станкостроение" — создание полного цикла производства оборудования для металлообработки на территории РФ с использованием российских разработок. «ПО «Маяк» производит основные станочные узлы, осуществляет монтаж и сборку крупногабаритного и тяжелого оборудования. Совместно с СПбПУ "Маяк" ведет разработку КД на основные узлы для крупногабаритных станков, проводит НИОКР по производству гибридных аддитивных установок на основе 5-ти осевых обрабатывающих центров. Сборочное производство крупнотоннажных металлообрабатывающих станков под маркой F.O.R.T (Force. Opportunities. Russian Technologies — «Мощь. Возможности. Российские технологии») организовано в одном из цехов реакторного завода. Первый токарно-карусельный станок ВЛ-1600 из машинокомплекта, поставленного предприятиями-партнерами, был собран в марте 2016 г., в апреле — еще два. Впоследствии «Маяк» освоил сборку станков разных типов. 

На ПО «Маяк» эксплуатируется 350 манипуляторов различных типов. До 10% парка манипуляторов необходимо ежегодно обновлять или модернизировать. Приборно-механическому заводу (ПМЗ) ПО «Маяк» была поставлена задача сделать свой проект нового манипулятора, по характеристикам не уступающего зарубежному аналогу [28а]. В результате был создан манипулятор МК-8 в герметичном исполнении. Степень локализации производства манипулятора составила 99%. Исключение составили подшипники, герметизирующие гофры и тросы.

 

«Петрозаводскмаш»

«Петрозаводскмаш» (входит в АО «Атомэнергомаш») — единственный в России поставщик бесшовных плакированных труб ГЦТ для АЭС. Ранее плакированные трубы приобретали в Германии. Объём контроля и испытаний в «Петрозаводске» выше, чем при изготовлении труб в Германии, что повышает уровень безопасности эксплуатации АЭС [29]. Защитное покрытие на трубы наносится за один проход, что снижает затраты на материалы и на рабочее время. Получены патенты на изобретения и лицензии на применение данного способа изготовления труб ГЦТ для АЭС» (гендиректор АО «АЭМ-технологии» И. Котов).

В 2023 г. «Петрозаводскмаш» освоил новую номенклатуру цилиндровых блоков, ранее не производившихся в России [29а]. Эти блоки предназначены для импортозамещения производства двигателей для судостроительной отрасли. По технико-экономическим характеристикам новые блоки не уступают, и даже превосходят зарубежные аналоги. Для их изготовления используются разработки конструкторов «Коломенского завода». Четырёхтактный, комбинированный двигатель внутреннего сгорания Д500 размерностью 26,5/31 V-образный 12-ти, 16-ти, 20-ти цилиндрового исполнения с газотурбинным наддувом и охлаждением наддувочного воздуха, разработанный АО «Коломенский завод», предназначен для промышленных изделий нового поколения: в том числе - тепловозов, атомных электростанций и судов.

 

«ЗиО-Подольск»

ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в «Атомэнергомаш») специализируется на производстве теплообменного оборудования высокой сложности для атомной и тепловой энергетики, нефтехимической и газовой промышленности [30].  

В 2021 г. ПАО «ЗиО» поставило котельное оборудование для четырех ГТУ SGT-400 в рамках технического перевооружения ЛСП-1 месторождения им. В. Филановского. Изначально там были установлены котлы-утилизаторы УК 11-Е-5801 А/В/С/D для подогрева теплоносителя первого контура – 60-процентного водного раствора триэтиленгликоля (ТЭГ). Оборудование для платформы комплектовалось концерном Siemens, а котлы-утилизаторы поставила немецкая фирма BBS GmbH. Заложенные иностранным производителем конструктивные решения газового тракта и поверхностей нагрева приводили к высокому риску перегрева ТЭГ с образованием продуктов деструкции и окисления гликоля. Для решения проблемы был привлечен ПАО «ЗиО». Специалисты завода предложили заказчику варианты исправления ситуации. В настоящее время четыре водогрейных котла-утилизатора работают с большой эффективностью.

Подольский завод также реализовал уникальные технические решения на Будённовской ТЭС при заводе «Ставролен», на электростанции «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», в промысловых энергоцентрах на Ярегском и Усинском нефтяных месторождениях. Совместно были разработаны уникальные парогенераторные установки для эффективной добычи труднодоступной высоковязкой нефти на месторождениях ПАО «ЛУКОЙЛ».

Для проекта «Ямал СПГ» в п. Сабетта в ЯНАО «ЗиО-Подольск» изготовил отечественный теплообменный аппарат для комплекса сжижения природного газа, работающего на основе первой российской технологии среднетоннажного СПГ «Арктический каскад». В рамках проекта «ЗиО-Подольск» изготовил шесть аппаратов, относящихся к критически важному оборудованию: пять испарителей этана и одну емкость мгновенного испарения. В изготовлении нового вида продукции было задействовано высокотехнологичное оборудование, применены собственные технические решения. Высота испарителей составляет порядка 15 метров, диаметр — до 2,6 метра, масса — от 61 до 86 т. Внутренняя часть аппарата содержит три тысячи восемьсот теплообменных труб общей длиной более 70 км. Оборудование будет работать в температурных режимах ниже 170^оС.

«АтомИнтелМаш»

На выставке «Металлообработка – 2025» ООО «АтомИнтелМаш» (входит в АО «Росатом Сервис», Электроэнергетический дивизион «Росатома») представило роботизированные комплексы для ключевых производственных процессов на основе промышленных роботов российского бренда АИМ, выполняющих особо значимые производственные операции по сварке, покраске, паллетированию и лазерной наплавке (в том числе комплекса порошковой лазерной наплавки на базе промышленного робота АИМ М50-Д2185 с многолучевой лазерной системой) [31]. Компания также презентовала унифицированные конструкторские решения промышленной роботизации и автоматизации производств.

Успешный опыт внедрения такого РТК на участке изготовления литейных форм одного из двигателестроительных предприятий “Роскосмоса” открывает большие перспективы для решения задач по достижению технологического суверенитета в ключевых отраслях промышленности» (А. Громов, гендиректор ООО «АтомИнтелМаш»). 

Пусконаладка роботизированного комплекса, разработанного компанией «АтомИнтелМаш», на предприятии «Протон-ПМ» («Роскосмос») началась в мае 2025 г.  [31а]. Оборудование позволит создавать керамические формы для литых заготовок деталей ракетно-космической и авиационной техники, в том числе двигателей РД-191 для ракет-носителей семейства «Ангара». Роботизированный комплекс позволяет повысить пропускную способность линии, расширить продуктовую линейку, создавая высокоточные сложные модели с широким диапазоном габаритов.

ПО «Старт» им. М.В. Проценко»

Конструкторы АО «ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В. Проценко» (входит в состав ГК «Росатом»), специализирующегося на создании сложных электромеханических приборов и изделий микроэлектроники, разработали копирующие манипуляторы для дистанционного проведения работ на объектах, требующих защиты обслуживающего персонала от радиационного излучения и агрессивной среды [32]. Продукция ПО «Старт» пришла на смену немецким и французским аналогам, ранее используемым на российском рынке.

Производством копирующих манипуляторов специалисты завода занимаются более десяти лет. На сегодня ПО «Старт» - единственный отечественный отраслевой разработчик, выпускающий подобную технику. Копирующие манипуляторы используются в основном на объектах атомной энергетики. Они незаменимы в работе с отработанным ядерным топливом, а также для создания радиоактивных фармацевтических препаратов. Манипуляторы зареченского производства более чем конкурентоспособны в сравнении с лучшими мировыми аналогами — французскими и немецкими. Большим преимуществом отечественной продукции является то, что специалисты ПО «Старт» обслуживают технику в течение всего ее «жизненного» цикла.

«Русатом — Аддитивные технологии»

ООО «РусАт», отраслевой интегратор «Росатома» по направлению «Аддитивные технологии», готов заместить импортные 3D-принтеры и металлические порошки, необходимые для их работы [33]. Компания предлагает две линейки SLM-принтеров собственной разработки — Rusmelt 300M и Rusmelt 600M, работающие на российском программном обеспечении. Предприятия также производят лазеры и сканаторы. Мощности компании позволяют производить шесть SLM-принтеров в год.

Для 3D-печати используется отечественный порошок нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, детали из которого могут эксплуатироваться в агрессивных средах при температурах до +650^оС. В планах «РусАТ» отработка режимов 3D-печати для жаропрочных никелевых сплавов, сплавов на основе титана, алюминиевых сплавов.

Серия отечественных 3D-принтеров, разработанных учеными «Росатома», способна выполнять печать с использованием сразу десяти различных технологических подходов, изготавливать изделия из тугоплавких металлов и керамики, применять технологии внедрения непрерывных волокон и элементов, повышающих прочность (научный руководитель направления "Материалы и технологии" А. Дуб) [33а].

Одним из ключевых достижений является создание установок высокотемпературного селективного лазерного плавления, ранее не производившихся в России. Ранее такие технологии были доступны только в виде иностранных решений.

 

Вклад науки в программу импортозамещения

В 2022 г. «Росатом» вышел на рынок импортозамещения технологий — от программного обеспечения до нефтегазодобычи.  В начале 2022 г. в составе АО «Русатом РДС», входящего в структуру госкорпорации «Росатом», был создан Институт трансфера технологий с целью ввода в гражданский оборот технологий военного и двойного назначения, а также разрабатываемых в Национальном центре физики и математики (НЦФМ) для переноса разработок из сферы науки в реальный сектор экономики [34].

Реальный пример трансфера технологии из науки в машиностроение — акустический анализатор. К станку подключается система датчиков, которая измеряет акустические волны. Специальный софт анализирует получаемый шум и при отклонениях от нормы отключает станок и сигнализирует оператору о необходимости проверки. В ИТТ готовы решить практически все технологические проблемы, заострившиеся после введения санкций. В ИТТ даже планируют поставлять электронику для автомобилей. «В «Росатоме» достаточное число производственных и технологичных компетенций, в том числе и для создания электронно-компонентной базы.

ВНИИНМ им. А.А. Бочвара

Во ВНИИНМ создано производство источников бета-излучения на основе трития. На российском рынке аналогов нет, на Западе самый известный конкурент — ​американская CityLabs [35]. Удельная активность потока бета-частиц в российских батареях выше. Если использовать американские полупроводники и наши источники, то мощность источников была бы выше в два раза. Созданы установки для отжига заготовок, насыщения источников тритием и финальной сборки. Для безопасного обращения с тритием придумана уникальная система детритизации технологических газов методом фазового изотопного обмена.

Специалисты материаловедческо-технологического отдела композиционных, магнитных и специальных материалов ВНИИНМ создали образцы волокна из карбида кремния с содержанием кислорода 10–12 % - первый шаг к созданию SiC-волокна для тепловыделяющих элементов нового поколения с содержанием кислорода менее 5 %. Пока технологией изготовления стехиометрического β-SiC-волокна обладают только США и Япония. Сейчас длинномерное (более 100 м волокно) в России никто не производит. Совершенствование отечественной технологии повысит жаропрочность, жаростойкость и коррозионную стойкость композита. Проект ВНИИНМ востребован для развития не только атомной энергетики, но и авиа и судостроения, космической и других отраслей отечественной промышленности.

Совместно с НИИ НПО «Луч» и институтами химико-­технологического блока научного дивизиона «Росатома» специалисты ВНИИНМ работают над собственной технологией получения металлического бериллия [35а]. Бериллий производят только США, Китай и Казахстан. В СССР было бериллиевое производство полного цикла. В России пока освоены начальная и конечная стадии технологии, унаследованной от СССР. Изделия из бериллия производит ​завод «Базальт» в Саратове (филиал ПО «Маяк»). Опытно-­промышленный участок по получению бериллийсодержащих материалов будет организован на площадке НИИ НПО «Луч».

 

НИИ НПО «ЛУЧ»

В 2013–2015 гг. специалисты «НПО «ЛУЧ» изготовили образцы изделий для ангиографа и томографа. Тогда же возникла идея создать миниатюрный рентгеновский излучатель. Производителей таких аппаратов в мире всего три: в США, Великобритании и Германии.

В 2022 г. «НПО «ЛУЧ» поставило импортонезависимые термопреобразователи для российской промышленности, предназначенные для измерения температуры оборудования, металлоконструкций, жидких, газообразных сред различной агрессивности [36]. На АЭС их используют для контроля температуры в активной зоне реакторной установки, а также для технологического оборудования реактора и агрегатов машинного зала.

В НИИ ведется разработка гидрида гафния, как альтернативы импортируемому карбиду бора – материалу для производства поглощающих стержней реакторов на быстрых нейтронах [36а]. Благодаря улучшенным характеристикам этого материала ресурс эксплуатации поглощающих стержней может быть увеличен в два раза – до 4 лет. Гидрид гафния является одной из лучших альтернатив карбиду бора, обогащенного по изотопу бор-10.

Совместно с ВНИИХТ «Луч» работает по направлению тугоплавких материалов [36б]. В России нет производства качественных тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден. У ВНИИХТ есть компетенции по переработке руды. «Луч» изготавливает монокристаллические изделия из тугоплавких металлов и сплавов на их основе бестигельной зонной плавкой. Другой способ — ​аддитивные технологии: печать из порошков и ​печать при помощи электронных излучателей. Еще одно направление — альтернативный вид топлива для легководных реакторов. Предложено использовать уран-циркониевое топливо как альтернативу диоксиду.

В 2023 г. на выставке «Фотоника – 2023: мир лазеров и оптики» «НПО «ЛУЧ» представил трехосевой лазерный сканатор для российских 3D-принтеров по металлу. Оптико-электронное оборудование предназначено для комплектации аддитивных установок по технологии селективного лазерного плавления или спекания.

«Эта разработка позволит оснащать новейшие российские 3D-принтеры современным отечественным оборудованием для печати деталей со сложной геометрией из высокотехнологичных материалов для авиакосмической, атомной и других областей науки и техники» (гл. разработчик АО «НИИ НПО «ЛУЧ» И. Шарапов).

Совместно с АО «Гиредмет» и академическими научными университетами — РХТУ им. Д.И. Менделеева и ННГУ им. Н.И. Лобачевского специалисты «НИИ НПО «ЛУЧ» разработали отечественную технологическую цепочку очистки фосфора и синтеза его соединений для восполнения дефицита высокочистых элементов для нужд аэрокосмической и компьютерной промышленности [36в]. Высокочистый фосфор используется для допирования полупроводникового материала (кремния или германия) с целью улучшения его электрических характеристик. Зарубежные поставки таких высокочистых элементов прекратились, а российских разработок в стране нет.

 

ТРИНИТИ

В апреле 2024 г. в Троицком филиале научного учреждения «Росатома» запущены в работу два комплекса оборудования для обработки промышленных деталей импульсной плазмой, позволяющей существенно улучшить характеристики и повысить безотказность продукции, используемой в тяжелых промышленных средах [37]. Плазменная технология увеличивает сопротивляемость деталей к внешним факторам и увеличивает период использования важных узлов техники, подвергающихся колебаниям и прочим нагрузкам при работе. Данные методы эффективны при бурении скважин: обработка буровых инструментов и соединительных элементов позволяет увеличить их износостойкость и коррозионную устойчивость.

В декабре 2024 г. специалисты института испытали мюонный томограф для геологоразведки твердых полезных ископаемых [37а]. Прибор позволяет проводить прямое измерение плотности грунта с трехмерной томографической реконструкцией (3D), уменьшая количество буровых скважин в 10 раз по сравнению с традиционными методами геологоразведки. Измерения построены на регистрации мюонов с помощью сцинтиллирующего оптического волокна и кремниевых фотоумножителей (SiPM). Внешний диаметр корпуса детектора составляет менее 100 мм, при этом он способен измерять поток мюонов в скважинах на глубинах до 1500 м. 

Использование мюонов для поиска полезных ископаемых ограничивалось сложностью создания компактного мюонного детектора, который можно разместить в скважине. «Консолидация усилий учёных, инженеров и программистов Научного дивизиона «Росатома» и «Эльконского ГМК» позволила создать такой детектор» (научный руководитель проекта А.Голубев).

 

Институты РАН

Исследователи из Института физхимии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН, Кольского научного центра РАН, МГУ им. М.В. Ломоносова, РУДН им. Патриса Лумумбы и РХТИ им. Д.И. Менделеева разработали метод эффективного извлечения из водных растворов радиоактивного технеция, присутствующего в отходах АЭС [38]. Были синтезированы новые химические соединения на основе краун-эфиров, кольцеобразные молекулы которых могут избирательно захватывать ионы металлов. Сила связи с краун-эфирами превышает силу связи с молекулами воды, обеспечивая надежное удержание радиоактивного металла внутри. Для повышения эффективности процесса в раствор был добавлен хлороформ, что увеличило активность перехода технеция из воды в органическую фазу в 30 раз. Новая технология поможет упростить и ускорить процесс очистки радиоактивных отходов от технеция.

 

ФЭИ им. А. И. Лейпунского 

В сентябре 2023 г. «Аэрофлот» и «Росатом» заключили меморандум о стратегическом сотрудничестве в сфере производства комплектующих и компонентов для технического обслуживания и ремонта самолётов иностранного производства. В рамках контракта впервые в России был реализован совместный проект по импортозамещению воздушных фильтров для систем подачи и рециркуляции воздуха в салонах самолетов иностранного производства. Производство фильтров по конструкторскому решению инженеров «Аэрофлота» обеспечили эксперты Физико-энергетического института [39].

Многоэтапные испытания изделий подтвердили их полное соответствие требуемому уровню безопасности. Расчетный ресурс отечественных фильтров превышает показатели зарубежных аналогов на 20-25%, что делает их экономически более эффективными. В 2024 г. «Росатом» расширил поставки комплектующих для авиации. Завершается реконструкция производственного комплекса для ремонта компонентов бортового оборудования самолетов «Аэрофлота» иностранного производства. За предыдущий год предприятия АО «Наука и инновации» освоили производство более 20 компонентов для иностранных самолетов.

Для вывода из эксплуатации реакторов на быстрых нейтронах в ФЭИ разработали технологию переработки жидкого радиоактивного натриевого теплоносителя, не имеющей мировых аналогов [39а].

За десятилетия эксплуатации исследовательского реактора БР‑10 накопилось более двух десятков кубов РАО. Для их утилизации французы предложили впрыскивать натрий в раствор щелочи, а потом все это цементировать. Но это опасно, дорого, и объем твердых РАО увеличивается в 20 раз. В ФЭИ разработали другую технологию. Шлак и натрий нагревают по отдельности, потом смешивают. На выходе получается твердый минерал. Он не растворяется в воде и отлично удерживает радиоактивность. А объем всего в 2,5–3 раза больше исходного. Главное преимущество — безопасность, взрывы полностью исключены. Установка, которая превращает жидкий натрий в продукт, подобный минералу, называется «Минерал 100/150». Реакция при переработке 100 л натрия занимает всего четыре минуты.

ИФТП

Институт физико-технических проблем в Дубне изготавливает высокоточные приборы непрерывного дистанционного технологического контроля, рентгеновские и гамма-спектрометры для радиационного и технологического контроля в атомной отрасли, науке, промышленности и криминалистике (В.П.Нестеров, советник директора предприятия) [40].

К основной продукции относятся приборы дистанционного непрерывного контроля технологических процессов (контроль плотности, уровня, толщины концентрации и состава веществ и материалов), спектрометры, радиометры и блоки детектирования рентгеновского, альфа-, бета-, гамма- и всех видов фотонных излучений, дозиметрическая аппаратура для ядерной медицины, облучательных центров на ускорителях. Значительное место занимают детекторы, которые применяются в ядерном приборостроении для измерения энергетического спектра и интенсивности всех ионизирующих излучений; бесконтактного контроля технологических параметров в АСУ ТП промышленных предприятий; неразрушающего контроля толщины, плотности, уровня, влажности, зольности и состава любых веществ. В последнее время на рынок выведено новое поколение радиоизотопных приборов с источниками излучения в составе прибора, что выгодно отличает продукцию ИФТП от зарубежных аналогов.

Освоены малогабаритные спектрометры нового поколения на особо чистом германии и теллуриде кадмия. Запущен в мелкосерийное производство параметрический ряд блоков детектирования для ядерно-физической аппаратуры, ионизационные камеры для промышленных толщиномеров проката, плёнок, фольги и покрытий; разработан рентгенофлуоресцентный толщиномер алюмо-цинковых и других видов покрытий. Этот рынок приборов и детекторов был занят ведущими технологически развитыми странами.

В сотрудничестве с Центром эксплуатации наземной космической инфраструктуры в области неразрушающего контроля разработаны инновационные решения по измерению толщины функциональных и технологических покрытий для измерительного блока сканирования деталей и сборочных единиц жидкостных ракетных двигателей.

Создано атомное радиоизотопное приборостроение, включающее:

- создание линейки радиоизотопных приборов: плотномеры, уровнемеры, влагомеры, золомеры, толщиномеры, концентратомеры на основе радиометрических принципов измерения; 

– германиевые детекторы из особо чистого германия, технологии производства которых нет в России, а импорт не возможен. Разработаны решения, обеспечивающие работу детекторов с помощью криогенных машин, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и уйти от необходимости непрерывно заливать жидкий азот. 

Институт включился в реализацию масштабного проекта, предложенного АО «РАСУ» - «Ядерное приборостроение».

 

АО «НИИЭФА»

В Научно-исследовательском институте электрофизической аппаратуры им. Д.В. Ефремова успешно прошли «холодные» испытания компрессора отпарного газа производства АО «Казанькомпрессормаш» на газообразном азоте [41]. Производство таких компрессоров решает приоритетную задачу импортозамещения оборудования в российской промышленности.  Это первый российский низкотемпературный компрессор, который сжимает и перекачивает холодную среду. Компрессоры отпарного газа востребованы при перекачке или использовании сжиженного природного газа, а также в технологическом цикле производства СПГ. Для подтверждения характеристик компрессорной установки массой 17 т, длиной корпуса около 3 м и с массовым расходом газа 76 т/ч специалисты «НИИЭФА» разработали программу и методику испытаний, решили технические и технологические вопросы, включая интеграцию электродвигателя мощностью 6 МВт в систему испытательного стенда. Испытания прошли успешно (О.А. Ковальчук, нач. отделения криогенной техники и прикладной сверхпроводимости НТЦ«Синтез» АО «НИИЭФА»).

Совместно с НИТУ МИСИС специалисты института разработали перспективный материал для изготовления обращенных к плазме элементов дивертора токамака с реакторными технологиями. Традиционная технология позволяет получить изделие заданной пористости со «случайной», непериодической структурой. Новый метод позволит создавать изделие с оптимизированной послойно функционально-градиентной структурой за счет объемной гироидной решетки с управляемой геометрией пор (П. Пискарев, нач. НИО ЭМК НТЦ «Синтез»).

Владимирский государственный университет

Новую технологию для повышения износостойкости деталей для атомных станций предложили ученые из Инжинирингового центра при Владимирском государственном университете. Метод основан на лазерном термоупрочнении металлических элементов, ускоряющий обработку, в 1,5–2 раза увеличивающий прочность сплавов и продляющий ресурс оборудования [42]. Лазерное термоупрочнение повышает поверхностную твердость и прочность деталей без изменения геометрии и свойств сердцевины материала (гендиректор центра М. Кузнецов). Луч лазера локально нагревает приповерхностный слой до температур выше границы фазового превращения. При этом происходит изменение кристаллической структуры материала.

За счет нагрева только приповерхностных слоев сокращается общее количество тепла, что кратно снижает деформацию материала и уменьшает время обработки. Технология позволяет с высокой точностью контролировать параметры воздействия на материал, выдерживать требуемую степень упрочнения, глубину обработки поверхности и траекторию движения сканирующего луча. Разработка дает возможность увеличить срок службы изделий в два раза.

 

Институт ядерной физики СО РАН

Клистроны для российских ускорителей закупались за границей, но в условиях санкций контракты на поставку были разорваны. В ИЯФ СО РАН им. Г.И. Будкера провели успешные испытания клистрона - ключевого компонента синхротрона [43]. В России требуется создать множество синхротронов, для каждого из которых необходимо изготовить линейный ускоритель со своими клистронами. Клистроны понадобятся не только для «СКИФА», но и Курчатовскому специализированному источнику синхротронного излучения «КИСИ-Курчатов», синхротрону «Русский источник фотонов» («РИФ») на базе Дальневосточного федерального университета, синхротрону «СИЛА» на базе Института физики высоких энергий имени А.А. Логунова (Москва), а также для коллайдера Супер С-тау фабрики, источника комптоновского излучения в Сарове и источника нейтронов в Дубне. Больше всего в синхротронных исследованиях заинтересованы разработчики и производители высокотехнологичных материалов. Без рентгеноструктурных исследований невозможно создание новых металлических покрытий, полимеров и композитов с заданными свойствами, для работы в экстремальных условиях: в Арктике, космосе, внутри ядерных реакторов. Это вопрос технологической безопасности страны.

Ускорители, создаваемые ИЯФ, по надежности, компактности, соотношению цены и качества успешно конкурируют с зарубежными аналогами, выпускаемыми в Китае, Канаде и в Бельгии. По количеству и общей мощности выпускающихся установок ИЯФ стал одним из крупнейших производителей в мире.  

Решение проблемы импортозамещения по-прежнему актуально не только для атомной отрасли, свидельством чему является целый ряд научно-практических конференций, посвященных данному вопросу. На 24-25 июля 2025 г. в Санкт-Петербурге запланирована конференция-выставка «Технологический суверенитет и импортозамещение в ТЭК: новые энергетические технологии» [44].  Конференция соберет специалистов компаний ТЭК, отечественного машиностроения, научных организаций и инжиниринговых центров, органов государственной власти и экспертного сообщества для обмена опытом, новейшей информацией в части разработки и производства современного нефтегазового и иного энергетического оборудования, а также реализации национального проекта «Новые атомные и энергетические технологии».  

На конференции планируется обсудить вопросы внедрения современных технологий для ТЭК (аддитивные технологии и обратный инжиниринг), новые технологии и оборудование в ТЭК, переход от импортозамещения к технологическому лидерству.

В 2022 г. после ухода западных представителей были опасения, что российские компании могут остаться без высокотехнологичного оборудования и качественных инженерных решений. Но отечественные производители правильно использовали новые возможностей. Уже можно подводить промежуточные итоги импортозамещения. Своими глазами увидеть Достижения российских компаний были представлены на выставке «Нефтегаз-2025», в том числе разработки АО «Росатом Нефтегазовые технологии».

В марте 2025 г. CNews провел конференцию "Импортозамещение 2025", где были подведены итоги импортозамещения 2024 г., удалось ли отказаться от иностранного ПО на объектах КИИ.

В сентябре пройдет конференция «Импортозамещение 2025: Реальный опыт», посвященная изучению практического опыта, инновационным подходам и перспективам развития ИТ-отрасли в новых экономических условиях.

На конференции «АтомРеверс 2025», организованной Топливным дивизионом «Росатома» 19- 20 мая 2025 г. в Санкт-Петербурге, обсуждались вопросы обратного инжиниринга, применения цифрового инжиниринга в сложных промышленных системах. Среди передовых проектов – разработка цифрового двойника начальной стадии ядерного цикла в части ТВС-К PWR и ТВС ВВЭР  [44а]. По мнению руководителя проекта управления импортозамещения «Росатома» Р. Ермакова: «без единых стандартов при локализации критических компонентов каждый проект становится «штучным изделием».  Разработанные стандарты реверс-инжиниринга для атомной отрасли становятся основой для множества смежных предприятий». 

На конференции "Цифровая индустрия промышленной России" (ЦИПР), проходившей в Нижнем Новгороде 2-8 июня 2025 г., участники пленарного заседания обсудили результаты трехлетней работы по переходу компаний ключевых отраслей экономики на использование отечественного ПО [44б]. По их мнению, процесс идет все интенсивнее, «причем во всех сегментах — от операционных систем и пользовательских приложений до сложных корпоративных платформ и технологий». Ускорение импортозамещения в IT стало одной из национальных целей, обозначенных В.Путиным, — к 2030 г. оно должно затронуть 80% предприятий. ИЦК отчитались об итогах IT-импортозамещения. По словам главы ПАО «Газпром нефть» А. Дюкова, в настоящее время 84% IT-ландшафта нефтегазовой отрасли покрыто отечественным ПО. В металлургии этот показатель составляет 62,5% (А. Мордашов, гендиректор холдинга «Севергрупп»), в электроэнергетике — 82,4% (А. Рюмин, глава «Россетей»). 

Стратегические приоритеты развития цифровизации и импортозамещения в атомной отрасли представил Алексей Лихачев [44б]. «Росатом» уже достиг 85% замещения импортного ПО, а без учета зарубежных проектов этот показатель превышает 90%. Ключевыми направлениями стали разработка продуктов для математического моделирования (Globus), управления жизненным циклом (PLM-продукты) и информационного моделирования строительства. Необходима международная кооперация, особенно в судостроении, где «не хватает мощностей для опережающего удовлетворения спроса на грузовые суда». Совместно с «Роскосмосом» разрабатывается проект по созданию цифровой платформы для Российской орбитальной станции, что позволит не только заместить импорт, но и повысить надежность космических систем через моделирование их поведения в условиях космоса. 

Реализация нового термоядерного проекта ТРТ (токамак с реакторными технологиями) будет осуществлена исключительно на российских площадках, давая возможность «отработать российские компетенции» для последующего тиражирования в смежных отраслях. Созданию объектов энергетики следующего поколения способствует развитие национального проекта «Атомные и новые энергетические технологии». 

Расчет западных «коллег» на торможение развития России за счет введения бесконечных санкций оказался не столь успешным. Спасибо за «правильные санкции», сподвигшие отечественных производителей жить своим умом и своими умениями. Как говорили мудрые: «благословенны препятствия, ими растем». Главное – не останавливаться на верно избранном пути.

 

Материал подготовила Т.А. Девятова

 

Источники

1.https://www.jetinfo.ru/interviews Стоп-факторов для импортозамещения нет.

2. https://greenatom.ru/ Основные направления IT-импортозамещения в атомной отрасли.

3. https://www.itinfrastructure.ru/https://www.itinfrastructure.ru/ В.Золотов, От импортозамещения к технологической независимости.

 

4. https://news.rambler.ru/other/44919371 Росатом предложил создать Национальную промышленную цифровую платформу.

5. https://ru-bezh.ru/gossektor/news/22/08/16 Атомплан для обеспечения технического суверенитета.

6. https://www.kp.ru/daily/27517.5/4779897/ Как идет импортозамещение в атомной отрасли.

7. https://atommedia.online/ Проект по переводу на российское ПО системы поддержки эксплуатации АЭС.

8.  https://strana-rosatom.ru/2021/07/21 НИКИЭТ программный комплекс СОИФА.

9. https://strana-rosatom.ru/2021/07/21 В. Волошина. Как идет импортозамещение в атомной отрасли.

10. https://pikabu.ru/ На Кольской АЭС импортозаместили важную для работы АЭС кислоту⁠⁠.

11. rosenergoatom.ru›upload/iblock/301/….pdf Набор мощности.

12. https://vk.com/wall-10193767_3788 "Атомэнергоремонт" внедряет отечественное оборудование для обеспечения безопасности АЭС.

13. http://aer-rea.ru›news «Нововоронежатомэнергоремонт» приспособление для производства запчастей установки ВНУ.                

13а. https://neftegaz.ru/news/companies/204968 ЭХП для нефтегаза.

14. https://energybase.ru/news Атомэнергомаш премия в номинации «Импортозамещение» за создание оборудования для СПГ-проектов.   

14а. https://atommedia.online/2025/04/21 «Росатом» решения для ТЭК на выставке «Нефтегаз-2025».

15. https://dzen.ru/a/Yiz2wq4pvmorL12n ОКБМ им. Африкантова: надежда на импортозамещение в российской нефтяной промышленности.

16. https://neftegaz.ru/news/nuclear/823839   ОКБМ Африкантов переход на отечественное ПО для проектирования оборудования для АЭС и АЛ.

17. https://strana-rosatom.ru/2022/12/26 Е. Рожков, С. Хасанова. Грелка для парогенератора.

18. https://www.metal-expo.ru/ru/news/5604 АЭМ-технологии импортозамещение в металлургии и машиностроении.

19. https://cniitmash.com/mediacenter/new  ЦНИИТМАШ импортозамещающая технология производства корпусов арматуры для ТЭС И АЭС.

20.  https://strana-rosatom.ru/2021/07/21 ППГХО.

21. https://www.ruscable.ru/news/2023/04/26/ «Русатом МеталлТех».    

21а. https://strana-rosatom.ru/2024/02/19 Строительство завода постоянных редкоземельных магнитов. 

22. https://irkobl.ru/news/1524210/ АЭХК Производство гидроксида лития в рамках импортозамещения.  

22а. https://vn.ru/news-107900 Неядерные компетенции Новосибирского завода химконцентратов.

23.https://www.nakanune.ru/news/2015/04/09/22395156 Импортозамещение открыло уральским атомщикам новые рынки.

24. https://rusatom-energy.ru/ Новоуральск производственная база для новых отраслевых интеграторов.

25. https://strana-rosatom.ru/2025/04/30 Производство титановых труб для авиации на ЧМЗ.

26. https://news.ru/science ЧМЗ Технология производства корпуса для передатчика «Кактус-2В».    

27. https://b2partner.ru/article «ПО «Электрохимический завод».  

28. https://ria.ru/20151023/1307059604.html      ПО «Маяк» в проекте «Станкостроение».  

28а. sdelanounas.ru›blogs/94329/ Новый манипулятор для ПО "Маяк".  

29. https://vestikarelii.ru/news «Петрозаводскмаш» — поставщик бесшовных плакированных труб для АЭС.     

29а. https://morvesti.ru/news/1679/104249/ «Петрозаводскмаш» освоил новую номенклатуру цилиндровых блоков.   

30. https://aozio.ru/mediacenter/news «ЗиО-Подольск» импортозамещение в ТЭК.  

31. sdelanounas.ru›blogs/168722/ «Росатом» представил инновационные разработки.

31а.https://www.ixbt.com/news/2025/05/07 Пусконаладка роботизированного комплекса «АтомИнтелМаш» на предприятии «Протон-ПМ».  

32. https://b2partner.ru/industriesnews «ПО „Старт“ им. М.В. Проценко» копирующие манипуляторы для дистанционного проведения работ.   

33. https://digispace.ru/news Российская альтернатива импортным 3d-принтерам от Росатома.   

33а. https://planet-today.ru/novosti/tekhnologii/ Отечественные 3D-принтеры с 10 технологиями печати

34. https://www.rosatom-rds.ru/news «Росатом» вышел на рынок импортозамещения технологий. 

35. https://strana-rosatom.ru/2021/07/21 ВНИИНМ им. А.А. Бочвара.  

35а. https://strana-rosatom.ru/2025/04/28/ ВНИИНМ технология получения бериллия.   

36.https://podolskriamo.ru/news «НИИ НПО «ЛУЧ» импортонезависимые термопреобразователи для российской промышленности.  

36а. https://www.tanzpol.org/2022/10/t107449 НПО “ЛУЧ” производство стержней из гидрида гафния для  БР.  

36б. https://strana-rosatom.ru/2021/05/24 Водород, бериллий, 3D-сканеры — что светит «Лучу» после юбилея.

36в. https://www.atomic-energy.ru/news/2024/07/11/147554 НПО «ЛУЧ», «Гиредмет», РХТУ и ННГУ импортозаместили технологию производства высокочистого фосфора.  

37. https://www.angi.ru/news/2924618  Установки для повышения прочности металлических изделий.

 37а. https://mashnews.ru/ Мюонный томограф для геологоразведки твердых полезных ископаемых.

38. https://profile.ru/news/scitech И. Петрова, Способ извлекать технеций из отходов АЭС.

39. https://www.ippe.ru/presscenter/all-news/2023/1147 Импортозамещение воздушных фильтров для самолётов иностранного производства.      

39а. https://ngregion.ru/nauka С. Веприкова. Безопасный способ утилизации радиоактивного натрия. 

 40. https://np.kz/news/issledovaniya Приборы ИФТП для промышленности.

41. https://atommedia.online/2025/04/24 НИИФА испытания компрессора отпарного газа.

42. https://iz.ru/1889560/andrei-korshunov Новая технология для повышения износостойкости деталей для атомных станций.

43. https://3dnews.ru/1087648 Г. Детинич. В России импортозаместили клистроны.  

44. oilandgasforum.ruict2go.ru Конференция «Технологический суверенитет и импортозамещение в ТЭК».  

44а. https://ctt.spbstu.ru/news/9127 Конференция «АтомРеверс 2025».  

44б. https://ru-bezh.ru/meropriyatiya/news/25/06/03 А. Лихачев на форуме ЦИПР-2025.