В «Росатоме» ввели более жесткие требования - достичь этих целей
к концу 2023 г. [1].
Работа по реализации программы «Цифровое импортозамещение» началась в госкорпорации
с 2018 г. С 2020 по 2023 г. было внедрено более 130 тыс. автоматизированных российских
рабочих мест на 97 предприятиях атомной отрасли. В 2023 г. было завершено внедрение
импортозамещенной системы кадрового развития потенциала «Рекорд», в которой
работают 182 тыс. сотрудников на 192 предприятиях атомной отрасли [2].
В
октябре 2020 г. «Росатом» запустил проект по переводу системы электронного
документооборота госкорпорации на импортонезависимое программное обеспечение. Единая отраслевая система
электронного документооборота (ЕОСДО) предназначена для обеспечения распределенного
документооборота «Росатома», автоматизации административного управления, учета документов, обеспечения
их защиты и сохранности. Сегодня в ЕОСДО работают более 70 тыс. пользователей из 160 организаций
госкорпорации. Для перехода ЕОСДО с иностранной платформы Documentum на
базе СУБД Oracle на российские решения была выбрана собственная разработка «Росатома»
— платформа «Атом.Контент» на базе СУБД Postgres Pro Enterprise. Актуальной
остается замена высокопроизводительных межсетевых экранов и коммутационного
оборудования для сетевой инфраструктуры центров обработки данных, которые также
поставлялись из-за границы. Ещё один вызов — замещение контроллера домена,
построенного на основе Microsoft AD, а также работа в сегменте систем
резервного копирования. Платформа
«Атом.Контент» включена в реестр российского ПО [3].
В сентябре 2020 г. на конференции «Цифровая индустрия
промышленной России» А. Лихачев выступил с инициативой создания
Национальной промышленной цифровой платформы для ускорения перехода предприятий
страны к концепции «Индустрии 4.0.», что позволит решить задачу обеспечения
цифровой безопасности российской промышленности [4]. «На рубеже 1980-х — 1990-х гг. — когда было принято решение
об отказе от ядерных испытаний – всю работу, связанную с проверкой ядерного
арсенала, пришлось перевести в формат математического моделирования, для чего
потребовались специальные прогнозные модели, программы, большие базы данных,
суперкомпьютеры. Все это в «боевом состоянии» пришло в нашу нынешнюю жизнь» (А.
Лихачев).
В
2021 г. «Росатом» представил портфель продуктов для импортозамещения на
предприятиях ТЭК для математического моделирования физических процессов,
перевода рабочих станций на отечественное ПО, управления проектами капитального
строительства.
В
2022 г. в «Росатоме» инициировали создание «Атомплана» для среднесрочного
и долгосрочного (до 2033 г.) планирования потребностей
отраслевых предприятий, четкого формирования списка будущих закупок и возможностей
российских поставщиков [5]. В рамках этого
проекта организации «Росатома» разрабатывают стратегии импортозамещения
и демонополизации по конкретным категориям товаров.
В октябре 2022 г. ИТ‑интегратор «Гринатом» (ГК «Росатом») заявил о
старте проекта «Атомкор» — автоматизированной
системы управления человеческим капиталом. Все
предприятия ядерного-энергетического комплекса «Росатома» до 2027 г. перейдут на собственное решение госкорпорации
для управления персоналом. Всего в ядерно-энергетическом комплексе «Росатома»
работает порядка 150 тыс. человек. Сейчас для управления персоналом
используются решения SAP. «Атомкор» позиционируется как базовая HR-платформа для
управления персоналом.
В стадии реализации проект федерального значения по созданию
Единой платформы цифровых сервисов Северного морского пути (гендиректор «Гринатома» М. Ермолаев). «Гринатом» создает также корпоративные решения
импортозамещенных типовых автоматизированных рабочих мест на основе собственной
платформы роботизации «Атом.Порт», которое успешно применяется не только в
«Росатоме», но и при реализации в ряде регионов.
На
встрече с В.В. Путиным в мае 2022 г. А. Лихачев заявил об импортонезависимости российских
атомных технологий. «Российская атомная станция на 95% «сделана в России»
и оставшиеся 5% не являются критическими. Мы видим критику по полпроцента
нашей стоимости – это электротехника, электроника, некоторые виды
дизельного оборудования, некоторые виды насосного оборудования. Линейка
российских станций, которые будут строиться в ближайшие 20 лет, должна быть
полностью независима от импорта» [6].
В
2023 г. в атомной отрасли в рамках программы импортозамещения ПО:
- замещена система управления
бюджетированием на базе SAP BPC системой на основе отечественного
решения «Форсайт. Бюджетирование»;
-
внедрена производственная автоматизированная система управления
технической документацией, позволяющая иметь постоянный доступ к
актуальной технической документации в электронном виде;
-
модернизирована система межсетевого экранирования,
позволившая повысить производительность оборудования, обеспечить высокий
уровень защищённости сетевой инфраструктуры от компьютерных атак;
- переведена на
импортонезависимую операционную систему Astra Linux более 95% рабочих мест
пользователей концерна «Росэнергоатом».
В
июне 2024 г. стартовал проект по переводу на российское ПО
системы поддержки эксплуатации АЭС, которая будет введена в
эксплуатацию на 11 российских АЭС в 2025 г. [7]. Идея
системы, где будет фиксироваться вся информация о техническом обслуживании и
ремонте оборудования АЭС, возникла в 2016 г. Но после пилота на одной станции
стало ясно, что цифровизации только этих процессов мало: необходимо добавить
информацию об оперативной эксплуатации и унифицировать базу данных
оборудования.
Весь
2019 год писали ТЗ с учетом новых редакций отраслевых стандартов. В феврале 2023
г. систему ввели в опытно-промышленную эксплуатацию на Балаковской, Белоярской,
Кольской, Ростовской и Смоленской АЭС, а в конце октября — в промышленную.
Информационная система
поддержки эксплуатации АЭС «Торэкс» позволяет управлять процессами планирования
и выполнения ремонтов, потребностью в материально–технических ресурсах,
планировать затраты на ремонт. В качестве импортозамещенного программного решения
для него выбрана платформа «Аксиома».
В приоритетах на ближайшие три года завершение
импортозамещения централизованных информационных систем, локальных
информационных систем на АЭС, развитие инфраструктуры, внедрение цифровых
инструментов с использованием искусственного интеллекта, виртуальной реальности
с учетом требований информационной безопасности» (О. Шальнов, директор
Департамента управления ИТ-проектами Концерна «Росэнергоатом»).
В
НИКИЭТ для управления системами безопасности и нормальной эксплуатации объектов
атомной энергетики и исследовательских реакторов, проектируемых в институте,
создан программный комплекс СОИФА (система
обеспечения исполнения функциональных алгоритмов), предназначенный для
автоматизации и ускорения процесса разработки систем, исключения ошибок и
повышения качества исполняемого кода [8]. Ведется
разработка аппаратной платформы, совместимой с СОИФА и состоящей из
контроллеров обработки данных и дополнительных модулей получения и передачи
информации. Все стадии работы аппаратуры систем автоматизации осуществляются с
применением российского ПО.
«Росэнергоатом»
Интерес к импортозамещению у многих производителей возник не только по поручению
правительства, но и в связи с изменениями во внешнеэкономической ситуации.
Многие компании осознали, что нужно ориентироваться на внутренний рынок как для
реализации продукции, так и для приобретения комплектующих для собственного
производства.
Ростовская
АЭС
«Росэнергоатом»
запустил собственную программу импортозамещения [9].
В России достаточно машиностроительных заводов, готовых изготовить аналоги,
соблюдая все требования и нормы. Частично удовлетворить существующие
потребности в наиболее востребованных деталях возможно и за счет размещения
производства запчастей непосредственно на площадках предприятий концерна.
В
мае 2023 г. на Ростовской АЭС началось производство деталей для собственных
нужд на базе обновленного цеха централизованного ремонта. Станция стала также первой
площадкой для создания термического участка, позволяющего на месте выполнять
полный цикл изготовления и обработки деталей для ремонта и модернизации
тепломеханического оборудования. Ввод в эксплуатацию термического участка
позволяет прямо на площадке атомной станции осуществлять отжиг, нормализацию и
закалку металлических деталей.
Ранее
значительная доля оборудования и запчастей для отечественной атомной энергетики
производилась на Украине. В перечне комплектующих, которые ранее закупали за
рубежом, а теперь будут изготавливать на площадке Ростовской АЭС, более 150
позиций: валы, оси, втулки, штоки арматуры, которые используются при ремонте и
техническом обслуживании турбин и насосного оборудования. Для запуска
производства запчастей был обновлен станочный парк цеха централизованного
ремонта. Задействовано свыше 50 станков с функционалом, расширившим возможности
для изготовления импортозамещающих запчастей.
Нововоронежская
АЭС
Запасные
части из Сум, Краматорска и других промышленных центров Украины потребовали импортозамещения.
Началось отечественное производство запчастей для дизель-генераторных
установок, выпущенных харьковским заводом им. Малышева. Налаживается выпуск
насосного оборудования и арматуры. Предстоит импортозаместить зарубежные
компоненты электрооборудования и автоматизированной системы управления
технологическим процессом.
На
НВ АЭС используются элегазовые выключатели, трансформаторы, разъединители фирмы
Siemens. Но существуют отечественные аналоги, зачастую лучше того, что покупали
на Западе. В ходе капитального ремонта на энергоблоке №4 производилось раскрепление
оборудования с установкой гидроамортизаторов на случай сейсмической угрозы. Первоначально
планировалось использовать гидроамортизаторы немецкой фирмы Lisega, но их
поставки прекратились. В итоге необходимую конструкцию разработал Ракитянский
арматурный завод, которая по всем показателям превосходит импортные аналоги.
Во время ППР на седьмом
энергоблоке НВ АЭС в 2023 г. сотрудники «Атомэнергоремонта» применили
аддитивные технологии для восстановления работоспособности, пополнения запасных
частей и приспособлений для автоматизированных систем контроля металла.
Кольская
АЭС
Борная кислота (БК) в России — дефицитный
продукт. Раньше её закупали
за рубежом. БК играет важную роль АЭС
с реакторами ВВЭР, она нужна для регулирования интенсивности цепной ядерной
реакции. Дефицит кислоты отечественного производства повлек необходимость
получения собственного продукта, которое стало для станции и отрасли
стратегически важной задачей. На КолАЭС решили заместить импорт БК с помощью ученых из Института химии и
технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН,
которые создали новую технологию и получили патент на изобретение [10].
Основным сырьем для производства БК станет очищенный солевой раствор,
который получают на КолАЭС в процессе переработки ЖРО. Технологические
особенности новой установки также позволяют получать БК из закристаллизованного
плава, накопленного на предприятии. После
освоения технологии рассчитывают производить 60–70 т борной кислоты в год.
При ППР второго энергоблока Кольской АЭС в
2021 г. отслужившие свой срок французские предохранительные клапаны
парогенераторов заменили на аналогичные изделия российского
производства Чеховского завода «Энергомаш». Ранее это
высокотехнологичное оборудование и запасные части к нему приходилось покупать
за рубежом, согласно регламенту каждые 10 лет они подлежат капитальному ремонту
или замене. Проект, реализованный на КолАЭС, кроме эффекта импортозамещения дает
существенный экономический эффект.
«Атомэнергоремонт»
АО
«Атомэнергоремонт» (входит в АО «Концерн
Росэнергоатом») — головная специализированная ремонтная
организация атомной отрасли России, генеральный подрядчик по
техническому обслуживанию и ремонту оборудования атомных станций и других
промышленных и энергетических предприятий. Выполняет ремонтные работы на
площадках АЭС Концерна «Росэнергоатом», атомных ледоколах и плавучей атомной
теплоэлектростанции.
«До введения санкций
корабли ледокольного класса обслуживались за рубежом, сейчас стоят задачи по
импортозамещению этих работ (С. Петров, гендиректор «Атомэнергоремонта») [11]. В рамках
нацпроекта «Северный морской путь» создается новое подразделение по сервисному
обслуживанию и ремонту судов ледокольного класса. Сейчас служба по ремонту
судов ледокольного флота работает на базе кольского филиала
«Атомэнергоремонта». Еще одно направление — освоение автоматизированных
систем контроля. Впервые автоматизированный контроль штатными системами в
«Росэнергоатоме» выполнили в 2019 г. специалисты хорватской компании HRID.
Чтобы снизить стоимость работ и зависимость от зарубежной компании, было
принято решение создать на базе «Атомэнергоремонта» Центр неразрушающего
контроля. К 2025 г. «Атомэнергоремонт» планирует завершить работу по освоению
системы корпуса реактора и выполнению полного комплекса контроля.
В конце 2023 г. «Атомэнергоремонт» приступил к работам
по модернизации систем преднапряжения защитной оболочки (СПЗО) энергоблоков АЭС
России с применением отечественного оборудования [12].
Для испытания домкраты с комплектующими
российского производства на базе «Калининатомэнергоремонт» был сконструирован
стенд для натяжения арматурных пучков, устанавливаемых на действующих АЭС. В
настоящее время данное оборудование используется при замене СПЗО на Калининской
АЭС и Балаковской АЭС, идет подготовка к выполнению работ на Нововоронежской
АЭС.
В
«Нововоронежатомэнергоремонте» придумали приспособление
для производства запасных частей роторных насадок высоконапорной установки (ВНУ)
«Хаммельманн» (Германия), которая используется для очистки теплообменных труб
конденсатора от карбонатных отложений при проведении ППР на энергоблоках [13].
Комплектующие
роторные насадки на ВНУ систематически приходят в негодность. Было предложено
изготовить приспособление для производства запасных частей роторных насадок ВНУ
«Хаммельманн» на производственной базе цеха обеспечения производства и
специальных работ «Нововоронежатомэнергоремонт». Для импортозамещения
комплектующих действующий универсальный шлифовальный станок модели 3Е642Е был оснащен
уникальным дополнительным приспособлением для внешней и внутренней шлифовки
деталей. Изготовление запасных деталей сократилось до шести дней (гл. технолог ПТО
М. Маслов).
Импортозамещение для СПГ отрасли
«Начиная с 2014 г., когда стало актуальным не
просто импортозамещение, а реальный технологический суверенитет, эта повестка
только расширяется (А. Лихачев). Госкорпорация «Росатом» перестала быть только
ядерным игроком. Мы становимся промышленной компанией самого широкого спектра.
И хорошо умеем быстро проходить так называемую «долину смерти» - этап от идеи,
научного задела до конвейера. Эта ценность очень помогает сейчас в реализации
проектов технологического суверенитета» [6].
В 2019 г. одна из структур «Росатома»
заключила инвестиционный контракт по освоению производства оборудования для
ветроэнергетических установок. И в 2020 г. было запущено производство
генераторов и гондол безредукторных установок мощностью 120 комплектов в год.
В ноябре 2022 г. АО «Атомэнергомаш» (АЭМ) получило премию «Приоритет» в номинации
«Импортозамещение» за создание оборудования для СПГ-проектов [14]. Над задачей обеспечения технологического суверенитета
в области СПГ «Атомэнергомаш» работает с 2017
г. В настоящий момент АЭМ является единственным в России
производителем криогенных насосов для средне- и крупнотоннажного
производства СПГ.
В 2020 г. был запущен в промышленную эксплуатацию первый
в истории российской нефтегазохимии крупнотоннажный насос для
перекачивания сжиженного природного газа на танкеры-газовозы,
разработанный и изготовленный входящим в АЭМ «ОКБМ Африкантов».
В 2021 г. «Атомэнергомаш» завершил строительство первого
в Европе стенда для испытаний критически важного криогенного оборудования. Это
необходимый элемент всей производственной системы, без испытаний невозможно
подтвердить соответствие оборудования требованиям, которые к нему предъявляет
заказчик. В АЭМ ведутся работы по разработке пилотного образца
первого российского жидкостного турбодетандера на отечественных комплектующих.
А в ЦКБМ ведется разработка первых отечественных стендеров отгрузки
СПГ. Ранее предприятия «Атомэнергомаша» освоили производство среднетоннажных
спиральновитых теплообменников СПГ и систем очистки бурового раствора для
нефтегазового сектора.
Сейчас производство оборудования для СПГ-проектов является одним
из ключевых направлений развития неатомных бизнесов машиностроительного
дивизиона Росатома. В планах — расширение номенклатуры
и локализация широкой линейки оборудования для проектов крупнотоннажного
производства СПГ, ледоколов на СПГ и танкеров-газовозов,
осуществляющих перевозку СПГ.
Комбинат
«Электрохимприбор»
ФГУП "Комбинат
"Электрохимприбор" - одно из ведущих предприятий
ядерно-оружейного комплекса ГК "Росатом", специализируется на
производстве изделий для ВС РФ, а также выпускает продукцию для нефтегазового,
электроэнергетического комплексов и геофизических организаций. В 2017 г. «Электрохимприбор» начал производство
импортозамещающих нейтронных генераторов МФНГ-601 для
для геофизической разведки [13а]. В отличие от изделий конкурентов, в
генераторах ЭХП установлены импульсные трубки,
использующие постоянные источники.
Импульсные нейтронные методы каротажа, благодаря высокой проникающей
способности нейтронов и вторичного γ-излучения, могут с одинаковым успехом
использоваться как в открытом стволе, так и в обсаженной стальной трубой
скважине, в которой обычные методы геофизического исследования скважин
малоэффективны.
На выставке «Нефтегаз-2022» «Электрохимприбор»
представил импортозамещающий геонавигационный комплекс RUS-120 для
нефтегазодобычи.
Новые решения для ТЭК «Росатом» представил
и на выставке «Нефтегаз-2025» [14а].
На
стенде госкорпорации АО «Росатом Нефтегазовые технологии» представило
многофазный расходомер РВГ-1 отечественного производства, позволяющий в режиме
реального времени измерять раздельные дебиты газа, углеводородной жидкости и
воды в продукции скважин. Также была представлена система очистки буровых
растворов, позволяющая сократить время бурения и снизить затраты.
АО
«Росатом Автоматизированные системы управления» (АО «РАСУ») предложило
модульные мобильные подстанции для обеспечения резервного электроснабжения и
стабильного напряжения в электросетях районов добычи ископаемых. Специально для
нефтедобывающих компаний были представлены радиоизотопные приборы для
высокоточного контроля уровня и плотности нефтепродуктов, диагностики состояния
трубопроводов, разработанные предприятиями Научного дивизиона «Росатома». Институт
автоматики АО «НИИТФА» представил линейку современных контрольно-измерительных
систем, включающую датчики давления, барьеры безопасности и HART-совместимые
устройства для мониторинга и управления технологическими процессами на
газоперерабатывающих предприятиях.
ОКБМ им. Африкантова
«ОКБМ
Африкантов» (входит в состав
компаний АО «Атомэнергомаш») активно участвует в программе импортозамещения в нефтяной
отрасли. Бюро разработало ряд установок и оборудование для
химических и нефтеперерабатывающих производств [15]. Решение о локализации
производства оборудования для российских СПГ-проектов в Нижегородской области было
принято в 2018 г. «ОКБМ Африкантов» заключило контракт на поставку
отечественных криогенных насосов: двух ЭНК 268/205 и одного ЭНК 40/400. ЭНК
268/205 предназначены для подачи СПГ из емкости мгновенного испарения в систему
хранения в условиях взрывоопасных зон, ЭНК 40/400 — для откачки этана из
аварийно-дренажной емкости этана в условиях взрывоопасных зон. В 2019 г.
электронасосы ОКБМ смонтировали на объекте эксплуатации.
В
2020 г. был запущен в эксплуатацию отечественный насос мощностью 600 кВт для
перекачивания сжиженного природного газа на крупнотоннажных производствах СПГ.
Большую часть погружных насосов (от 80 до 100 %) для перекачивания СПГ делают в
США, Японии и Франции. Насосы работают на большой глубине
и перекачивают газ при ультранизких температурах (-162оС).
Номинальная подача насоса — 1750 м3 в час, при частоте
вращения — 1500 оборотов в минуту.
Для
продвижения СПГ по Северному морскому пути конструкторы «ОКБМ Африкантов» спроектировали
«танк», в который можно было заливать низкотемпературный газ, разработали
двухтопливную систему, в которой часть перевозимого газа перерабатывается в
продукт, заменяющий дизельное топливо для двигателей, обеспечивающих движение
судна. В результате газовоз работает на том же продукте, что сам и перевозит» (В.
Галушкин, ведущий специалист отдела по связям с общественностью АО «ОКБМ
Африкантов»).
В
2024 г. в «ОКБМ Африкантов» стартовал переход на отечественное ПО для
проектирования оборудования для АЭС и атомных ледоколов [16]. Началось внедрение отечественного программного
обеспечения КОМПАС-3D для создания цифровых моделей и конструкторской
документации по технологии ассоциативного 3D-2D-проектирования, включая работу с трехмерными моделями
сборочных единиц для реакторной установки РИТМ-400 головного АЛ пр. 10510. Было создано 5 цифровых макетов. Установлено,
что КОМПАС-3D работает быстрее при различных типах загрузки по сравнению с
зарубежной CAD-системой тяжелого класса.
«Атоммаш» в Волгодонске
Лауреатом
премии в области промышленных и цифровых передовых технологий
«Приоритет-2022» в номинации «Импортозамещение» одновременно с АО АЭМ стало
дочернее предприятие «Атомэнергомаша» — филиал АО «АЭМ-технологии»
«Атоммаш» в Волгодонске за создание и внедрение в производство
новой методики местной термической обработки толстостенных сварных соединений
корпусных изделий для атомных энергетических установок [17]. Для снятия
напряжений, возникающих в сварном шве при сварке, корпус реактора помещают в
печь на термообработку. С парогенератором такое делать нельзя из-за теплообменных
змеевиков внутри устройства, которые нельзя подвергать объемной термической
обработке. Для местной термообработки замыкающих швов парогенератора ранее использовался
индукционный нагрев, вредный для персонала. Было принято решение перейти на
нагрев с помощью прямого инфракрасного излучения. Нагревательные элементы в
керамической изоляции подключают к многоканальным источникам питания, по
каждому каналу можно программировать разные режимы нагрева.
В
течение четырех суток происходит постепенный нагрев и остывание. Процесс
регулируется автоматикой. Если случается перегрев хотя бы на 2°C, автомат
выключает систему, ждет пока температура снизится. При 620°C, начинается
выдержка длительностью до 10 часов. Далее происходит постепенное
остывание.
Волгодонский «Атоммаш» успешно заменяет
зарубежных конкурентов и на рынке трубопроводной арматуры. Кроме реакторов и
парогенераторов для АЭС, предприятие производит клапаны для магистральных
газопроводов. регулирующие подачу голубого топлива в крупнейших
транспортирующих сетях. В стадии реализации еще один проект - изготовление
запорной арматуры для нефтяной промышленности.
«АЭМ-Спецсталь»
«АЭМ-Спецсталь» (филиал
АО «АЭМ-технологии», входит в «Атомэнергомаш») является крупнейшим
производителем металлургических заготовок для атомного машиностроения.
Металлурги завода могут изготавливать слитки весом до 443 т, что позволило
наладить выпуск отечественных цельнокованых валков для прокатного стана 5000.
Большой опыт у «АЭМ-Спецстали» и в производстве заготовок дисков и роторов
турбин для энергетики [18]. В 2022 г. завод
начал изготавливать диски для газовых турбин ГТЭ-170, ГТЭ-65 и ГТД-110, для
ТЭЦ, которые ранее заказывались за рубежом. В программе импортозамещения
завод реализует заказ в сфере транспортировки нефти и газа - изготавливает
основные детали для компрессоров газоперекачивающих агрегатов массой 1800 т. Ранее
комплектующие для таких компрессоров закупались в Европе.
Чтобы
отказаться от продукции зарубежных производителей, завод расширяет ассортимент
обечаек и днищ реакторов для нефтеперерабатывающих заводов. С использованием
заготовки своего металлургического филиала «АЭМ-технологии» может производить
сосуды высотой свыше 50 м, весом более 1300 т и диаметром более 3,5 м.
Применение хром-молибден-ванадиевой стали повышает прочность изделий и
увеличивает срок их службы.
ЦНИИТМАШ
В 2015 г. ЦНИИТМАШ (входит в «Атомэнергомаш») освоил
импортозамещающую технологию производства корпусов арматуры для ТЭС и АЭС [19]. Была разработана технология
изготовления заготовки корпуса Ду 250-300 мм из хромистой стали 10Х9МФБ методом
электрошлаковой выплавки. Ранее такие изделия закупались в Германии и Чехии.
Технология
ЭШВ заготовок из хромистой стали с
повышенной жаропрочностью для работы при суперсверхкритических температурах
позволит обеспечить высокое качество металла корпусов арматуры и ресурс
эксплуатации не менее 200 000 часов при температуре пара до 600°С.
По мнению г.н.с. лаборатории котельных, трубных
и экономно-легированных сталей И.Щенковой, "производство отечественной
запорно-регулирующей арматуры из новой 9% хромистой стали позволит сократить
поставки по импорту и оперативно решать вопросы перевооружения и создания новых
блоков с использованием новых перспективных хромистых сталей, увеличить
надежность и долговечность трубопровода".
В
2020 г. специалисты «ЦНИИТМАШ» спроектировали для «Росатома» аддитивный
комплекс MeltMaster3D-250HT, работающий по технологии селективного лазерного
плавления (СЛП), для прецизионного изготовления сложнопрофильных изделий
ответственного назначения из металлических порошков по
математическим CAD-моделям. Предприятие более 5 лет производит
3D-оборудование, работающее по СЛП, разрабатывает технологии сплавления
различных металлопорошковых композиций, а также программное обеспечение для
подготовки 3D-моделей к печати и управления аддитивным оборудованием» (А. Юдин,
завлаб аддитивных технологий).
На
российских заводах «НПО «ЦНИИТМАШ» внедряет также технологии производства для
импортозамещающих криогенных сталей, материалов для газовых турбин и водородной
энергетики.
«Русатом
МеталлТех»
Основная
продукция предприятия — цирконий, титан, нержавеющая сталь, а также алюминий,
специальные стали и жаропрочные сплавы. «ООО «Русатом
МеталлТех» оперативно реагирует на запросы стратегически важных отраслей
промышленности. В 2022 г. была расширена линейка импортозамещающих продуктов из
титана, кальция, тугоплавких металлов и кабельно-проводниковой продукции,
предназначенных для атомной промышленности, аэрокосмической отрасли,
нефтехимии, судостроения, машиностроения и медицины» (гендиректор ООО «Русатом
МеталлТех» А. Андрианов).
К 2030 г. в
Глазове появится завод по производству редкоземельных магнитов для нужд
электротранспорта и ветроэнергетики [21а]. Этот проект реализуют «Русатом МеталлТех» и
«Элемаш Магнит» (входят в топливный дивизион «Росатома»). Первая партия постоянных редкоземельных магнитов производства «Элемаш
Магнит» была поставлена на завод «НоваВинд» (дивизион Росатома по
ветроэнергетике) для производства электрогенераторов ветроэнергетических
установок в 2020 г. Новый
завод гарантирует импортозамещение постоянных магнитов — важнейших
составляющих для ветроэнергетики и электротранспорта, а также даст импульс
развитию добычных и перерабатывающих проектов в сфере редких и редкоземельных
металлов» (Д. Мантуров). «К 2028 г. планируется выйти на мощность порядка 1
тыс. т в год постоянных редкоземельных магнитов на основе отечественной
минерально-сырьевой базы с перспективой расширения производства до 3 тыс. т
после 2030 г.» (А. Андрианов, гендиректор «Русатома МеталлТех»).
Новые
производственные технологии
Приаргунское производственное
горно-химическое объединение
Запасы алюмосиликатных руд, которые перерабатывал
комбинат, в целом исчерпаны. Для добычи карбонатных руд предстоит переход на
технологию карбонатного вскрытия и переработки сырья [20] с использованием
автоклавного вскрытия карбонатного сырья, сорбции из пульпы и прочих операций
для получения конечного продукта — закиси-окиси урана. Ведутся исследования возможности
получения магнийсодержащих продуктов из карбонатного сырья после извлечения
урана, что даст дополнительную продукцию в виде магнийсодержащих компонентов.
Хорошие результаты получены при переработке отработанных
ванадиевых катализаторов: опытные партии пентаоксида ванадия содержат более 99%
основного вещества. В стадии обсуждения проект гидрометаллургического
производства по редкоземельным элементам Томторского месторождения. В планах «Атомредметзолото» строительство в Краснокаменске
медного завода, организация производства металлической сурьмы, которая
используется в электронике, как добавка к сплавам и т. д., расширение минерально-сырьевой базы рудника №1 ППГХО.
В 2018 г. ППГХО приступило к испытаниям технологии по
получению ферросилиция из пиритных огарков, которую разработала ЦНИЛ объединения
совместно с компанией «Шимко групп». Пиритные огарки являются
отходом при производстве серной кислоты. За двадцать лет работы завода на
специально оборудованном полигоне скопилось более 4,5 млн т таких отходов.
Ремонтно-механический
завод (дочернее предприятие ППГХО) наладил выпуск погрузочно-доставочных машин
на литий-ионных батареях под торговой маркой Argo. Перевод парка ППГХО на
аккумуляторные машины позволил снизить себестоимость погрузчика на 20 % по
сравнению с импортными аналогами. Следующим этапом проекта станет локализация
производства литий-ионных батарей. В
рамках диверсификации на предприятии начато производство прицепной двухбрусной
косилки и запасных частей для сельскохозяйственной техники.
АО «АЭХК»
В
рамках импортозамещения на площадке Ангарского электролизного химического комбината организовано производство гидроксида лития [22]. Опытно-промышленная
установка была запущена в 2021 г. Произведены первые отгрузки гидроксида лития ЛГО-3 на российский рынок. Гидроокись лития применяется в производстве
источников тока и батарей, а также в изготовлении масел и смазок. От крупнейших
российских потребителей получены приглашения на закупочные процедуры. Потребность в поставках гидроксида лития существует
и внутри ГК «Росатом». Новосибирский завод химконцентратов выразил
заинтересованность в приобретении гидроксида лития производства АО «АЭХК».
Новосибирский завод химконцентратов
НЗХК - единственный в России производитель металлического лития
и его солей (В. Дудкин, зам. гендиректора НЗХК) [22а]. Завод
выпускает высокочистый металл, находящий применение в литиевых источниках тока,
а также ряд сопутствующей продукции — хлорид лития, гидроокись лития,
гипохлорид натрия — вещество, которое используется для обеззараживания воды. Второе
неядерное направление НЗХК — производство катализаторов для нефтегазовой
промышленности, что обеспечило возможность получать из тяжелых нефтяных фракций
высокооктановый бензин и дизельное топливо. Завод действует в составе рабочей
группы по импортозамещению в нефтегазовой отрасли при Министерстве энергетики
РФ. На НЗХК изготавливают
цеолитные катализаторы, а также цеолитный порошок, используемый в производстве
более сложных катализаторных систем. В 2024
г. Новосибирский завод химконцентратов заменил импортные дозиметры на
российские.
Уральский электромеханический завод
Потребность в импортозамещении ряда
комплектующих, которые закупаются в ближнем зарубежье на УЭМЗ составляет 72-х
наименования. Для их замены на Уральском электромеханическом заводе были созданы
высокотехнологичные центры: литья и высокоэнергетических магнитов для производства
продукции, замещающей иностранные образцы. УЭМЗ может осуществлять
литье под давлением из стали и цветных металлов, а также кокиль, литье по
выжигаемым моделям и песчано-глинистым формам.
УЭМЗ — традиционный поставщик электротехнического оборудования и
элементов АСУ ТП для предприятий атомной отрасли и ОПК. «Базовые продукты
завода — низковольтные комплектные устройства на 0,4 кВ, в которых активно
использовалась аппаратура Schneider Electric» (Н. Дульцев, инженер-конструктор
УЭМЗ). Для повышения безопасности атомных энергоблоков были разработаны шкафы
НКУ-РУ, включающие системы диагностики запорной арматуры и распределенной
системы управления энергоблоков (т.н. «интеллектуальные» шкафы для Курской
АЭС-2 и АЭС «Руппур»). Но продукцию среднего
напряжения ранее предприятие не выпускало. Разработка ячеек среднего напряжения
началась с обсуждения совместного проекта со Schneider Electric. В новой
разработке у ячеек самые маленькие габариты в классе — на 10 см меньше стандартных,
что позволяет значительно сэкономить площадь, занимаемую оборудованием. Кроме
того, по сравнению с оборудованием зарубежного производства, ячейка КРУ MCset
имеет более низкую стоимость. Началась
разработка новой линейки шкафов постоянного тока. Также УЭМЗ создал
промышленные электрические и телекоммуникационные шкафы для замены аналогов
фирм Siemens и Rettal. На Белоярскую АЭС предприятие
поставило более тысячи шкафов для обогрева натрия [23].
Завод может изготавливать целый ряд электронных
приборов (электромагнитных реле, включателей, электрических соединителей),
которые ранее поставлялись из Украины (К. Ковязин, гендиректор УЭМЗ). В рамках
программы по импортозамещению завод готов к выпуску многослойных печатных плат
и редкоземельных высокоэнергетических магнитов.
НПО «Центротех»
Руководством Топливной компании «ТВЭЛ» в 2015 г. было принято решение
о создании НПО «Центротех» на базе мощностей
ООО «Уральский завод газовых центрифуг», ООО «Новоуральский научно-конструкторский
центр», ООО «Завод электрохимических преобразователей тока», ООО «Уралприбор», АО «ОКБ-Нижний Новгород» и «ННКЦ Центротех-СПб» [24]. На базе НПО сконцентрированы
конструкторские, технологические и производственные компетенции по развитию
аддитивных технологий, созданию накопителей энергии, оказанию сервисных услуг в
нефтегазовой сфере. На площадке НПО «Центротех» расположены производственные
мощности по выпуску оборудования и материалов для 3D-печати. В
2021 г. в цехе по производству мелкодисперсных порошков нержавеющей стали,
титана, композитных материалов была запущена установка «Капля», (С. Агапов, гендиректор
НПО «Центротех) с размером частиц для
порошковой металлургии в от 5 до 450 микрон, для 3D
печати – от 10 до 63 микрон. Установка «Шайба», также
разработанная на предприятии, предназначена для получения порошка титана
методом центробежного плазменного распыления.
По направлению «Накопители энергии» «Центротех» занимается разработкой
системы накопления электроэнергии на основе литий-ионных аккумуляторов для
городского электротранспорта, систем накопителей энергии для специального
электротранспорта и электромобилей, заводского транспорта, а также стационарных
систем постоянного оперативного тока главных понизительных подстанций и
источников бесперебойного питания.
Для
контроля качества продукции разделительных производств «Центротех» в 2020 г.
запустил новую линейку аналитического оборудования. Масс-спектрометр МТИ‑350ГМ,
изготовленный «Центротехом» внесли в государственный реестр средств измерений -
это единственная отечественная
альтернатива зарубежным аналогам. Украинский завод в г. Сумы, приборы из Германии
и США недоступны. Мощности «Центротеха» позволяют выпускать четыре
масс-спектрометра МТИ‑350ГМ в год. На предприятии разработали ещё несколько
новых типов масс-спектрометров серии МТИ — масс-спектрометре МТИ‑350ТМ для
анализа изотопного состава веществ в твердой фазе и установке МТИ‑280СГэ для
определения изотопного состава стабильных изотопов в газовой фазе.
Уникальна и другая продукция
«Центротеха» - дегазаторы для удаления паразитных и взрывоопасных газов из
буровых растворов, установки для водородной энергетики, литий-ионные накопители.
Окончание следует
Материал подготовила Т.А. Девятова
Источники
1.https://www.jetinfo.ru/interviews
Стоп-факторов для импортозамещения нет.
2. https://greenatom.ru/
Основные направления IT-импортозамещения
в атомной отрасли.
3. https://www.itinfrastructure.ru/https://www.itinfrastructure.ru/
В.Золотов, От импортозамещения к технологической независимости.
4. https://news.rambler.ru/other/44919371
Росатом предложил создать Национальную промышленную цифровую платформу.
5. https://ru-bezh.ru/gossektor/news/22/08/16
Атомплан для обеспечения технического суверенитета.
6. https://www.kp.ru/daily/27517.5/4779897/
Как идет импортозамещение в атомной отрасли.
7. https://atommedia.online/
Проект по переводу на российское ПО системы поддержки эксплуатации АЭС.
8.
https://strana-rosatom.ru/2021/07/21 НИКИЭТ программный комплекс СОИФА.
9. https://strana-rosatom.ru/2021/07/21
В. Волошина. Как идет импортозамещение в атомной отрасли.
10. https://pikabu.ru/ На Кольской
АЭС импортозаместили важную для работы АЭС кислоту.
11. rosenergoatom.ru›upload/iblock/301/….pdf Набор мощности.
12. https://vk.com/wall-10193767_3788
"Атомэнергоремонт" внедряет отечественное оборудование для
обеспечения безопасности АЭС.
13. http://aer-rea.ru›news «Нововоронежатомэнергоремонт»
приспособление для производства запчастей установки ВНУ.
13а. https://neftegaz.ru/news/companies/204968
ЭХП для нефтегаза.
14. https://energybase.ru/news
Атомэнергомаш премия в номинации «Импортозамещение» за создание
оборудования для СПГ-проектов.
14а. https://atommedia.online/2025/04/21
«Росатом» решения для ТЭК на выставке «Нефтегаз-2025».
15. https://dzen.ru/a/Yiz2wq4pvmorL12n
ОКБМ им. Африкантова: надежда на импортозамещение в российской нефтяной
промышленности.
16. https://neftegaz.ru/news/nuclear/823839 ОКБМ Африкантов переход на отечественное ПО
для проектирования оборудования для АЭС и АЛ.
17. https://strana-rosatom.ru/2022/12/26
Е. Рожков,
С. Хасанова.
Грелка для парогенератора.
18. https://www.metal-expo.ru/ru/news/5604
АЭМ-технологии импортозамещение в металлургии и машиностроении.
19. https://cniitmash.com/mediacenter/new
ЦНИИТМАШ импортозамещающая
технология производства корпусов арматуры для ТЭС И АЭС.
20. https://strana-rosatom.ru/2021/07/21
ППГХО.
21. https://www.ruscable.ru/news/2023/04/26/ «Русатом
МеталлТех».
21а. https://strana-rosatom.ru/2024/02/19
Строительство завода постоянных редкоземельных магнитов.
22. https://irkobl.ru/news/1524210/
АЭХК Производство гидроксида лития в рамках импортозамещения.
22а. https://vn.ru/news-107900 Неядерные компетенции
Новосибирского завода химконцентратов.
23.https://www.nakanune.ru/news/2015/04/09/22395156
Импортозамещение открыло уральским атомщикам новые рынки.
24. https://rusatom-energy.ru/ Новоуральск
производственная база для новых отраслевых интеграторов.
25. https://strana-rosatom.ru/2025/04/30
Производство титановых труб для авиации на ЧМЗ.
26. https://news.ru/science
ЧМЗ Технология производства корпуса для передатчика «Кактус-2В».
27. https://b2partner.ru/article «ПО «Электрохимический
завод».
28. https://ria.ru/20151023/1307059604.html ПО «Маяк» в проекте «Станкостроение».
28а. sdelanounas.ru›blogs/94329/ Новый манипулятор для ПО
"Маяк".
29. https://vestikarelii.ru/news
«Петрозаводскмаш» — поставщик бесшовных плакированных труб для АЭС.
29а. https://morvesti.ru/news/1679/104249/
«Петрозаводскмаш» освоил новую номенклатуру цилиндровых блоков.
30. https://aozio.ru/mediacenter/news
«ЗиО-Подольск» импортозамещение в ТЭК.
31. sdelanounas.ru›blogs/168722/
«Росатом» представил инновационные разработки.
31а.https://www.ixbt.com/news/2025/05/07
Пусконаладка роботизированного комплекса «АтомИнтелМаш» на предприятии
«Протон-ПМ».
32. https://b2partner.ru/industriesnews
«ПО „Старт“ им. М.В. Проценко» копирующие манипуляторы
для дистанционного проведения работ.
33. https://digispace.ru/news
Российская альтернатива импортным 3d-принтерам от Росатома.
33а. https://planet-today.ru/novosti/tekhnologii/
Отечественные 3D-принтеры с 10 технологиями печати
34. https://www.rosatom-rds.ru/news
«Росатом» вышел на рынок импортозамещения технологий.
35. https://strana-rosatom.ru/2021/07/21
ВНИИНМ им. А.А. Бочвара.
35а. https://strana-rosatom.ru/2025/04/28/
ВНИИНМ технология получения бериллия.
36.https://podolskriamo.ru/news
«НИИ НПО «ЛУЧ» импортонезависимые термопреобразователи для российской
промышленности.
36а. https://www.tanzpol.org/2022/10/t107449
НПО
“ЛУЧ” производство стержней из гидрида гафния для БР.
36б. https://strana-rosatom.ru/2021/05/24
Водород, бериллий, 3D-сканеры — что светит «Лучу» после юбилея.
36в. https://www.atomic-energy.ru/news/2024/07/11/147554
НПО «ЛУЧ», «Гиредмет», РХТУ и ННГУ импортозаместили технологию производства
высокочистого фосфора.
37. https://www.angi.ru/news/2924618
Установки для повышения прочности
металлических изделий.
37а. https://mashnews.ru/ Мюонный томограф для
геологоразведки твердых полезных ископаемых.
38. https://profile.ru/news/scitech
И. Петрова, Способ
извлекать технеций из отходов АЭС.
39. https://www.ippe.ru/presscenter/all-news/2023/1147
Импортозамещение воздушных фильтров для самолётов иностранного
производства.
39а. https://ngregion.ru/nauka
С. Веприкова.
Безопасный способ утилизации радиоактивного натрия.
40. https://np.kz/news/issledovaniya
Приборы ИФТП для промышленности.
41. https://atommedia.online/2025/04/24 НИИФА испытания
компрессора отпарного газа.
42. https://iz.ru/1889560/andrei-korshunov
Новая технология для повышения износостойкости деталей для атомных станций.
43. https://3dnews.ru/1087648
Г. Детинич. В России
импортозаместили клистроны.
44. oilandgasforum.ruict2go.ru Конференция «Технологический суверенитет и
импортозамещение в ТЭК».
44а. https://ctt.spbstu.ru/news/9127 Конференция «АтомРеверс
2025».
44б. https://ru-bezh.ru/meropriyatiya/news/25/06/03 А. Лихачев
на форуме ЦИПР-2025.
