Новые свойства расширяют спектр возможностей
Дата: 20/12/2022
Тема: Материаловедение


Достижение технологического суверенитета невозможно без освоения новых технологий,    создания уникальных технических систем на базе использования материалов с новыми свойствами. Их разработкой занимаются практически во всех отраслях промышленности. В атомной отрасли этой задаче посвящена программа «Разработка новых материалов и технологий для перспективных энергетических систем».


Внедрение в России материалов нового поколения и современных технологий способно значительно ускорить развитие многих секторов отечественной промышленности [1]. Одним из ведущих направлений при создании новых материалов является разработка наноструктурных композиций. Так, на основе наноструктурированных сплавов алюминия, титана, магния могут быть созданы материалы, отличающиеся легкостью и высокой прочностью. Для химических источников энергии (литий-ионных аккумуляторов, топливных элементов) наноструктурированные материалы позволяют увеличить удельную емкость электродов, повысив мощность источников. Основой для создания литий-ионных аккумуляторов служат наноразмерные катодно-анодные материалы со смешанной электропроводностью и наноструктурированные материалы на основе различных форм кремния и углерода.  

Серьёзным потенциалом для применения в таких отраслях как авиа- и судостроение, энергетика и др., обладают термостойкие наноструктурированные композиты, керамика и металл, такие как: композиты из углеродного волокна с металлической матрицей для термостойких конструкционных изделий с заданной наноструктурой; термостойкие композиционные покрытия, армированные наноразмерными силицидами; слоистые композитные металл-интерметаллидные материалы и др.

Всё более широкое применение находят наноструктурированные антифрикционные и адгезионные материалы, например, полимерные смазки с инертными наночастицами ZnO, SiO2, TiO2, SiC, карбида и нитрида вольфрама и титана для улучшения механических свойств.

Большой интерес для электронной промышленности представляет разработка электронных элементов на основе графена, фуллеренов, углеродных нанотрубок и квантовых точек, многоядерные процессоры на основе фотонных нанопереключателей, повышающие пропускную способность внутричиповых соединений при снижении энергопотребления.

К приоритетным сферам применения новых материалов можно отнести:

- конструкционные материалы  с повышенными прочностью, пластичностью, твердостью, трещиностойкостью, сопротивлением усталости и др.;

- углеволокнистые композиты с керамической матрицей на основе высокопрочных, высокомодульных нитей с пониженной массой и повышенной термостабильностью для элементов конструкции самолетов, ракет и космических станций,

- композиционные интерметаллидные наноструктурированные покрытия для защиты конструкций;

- сверхмощные керамические магниты для высокоэффективного электроэнергетического оборудования и его компонентов и др.

 

Композиционные материалы

В силу особенностей эксплуатации наиболее широкое применение композиционные материалы нашли в авиа- и судостроении. Материалы в авиации должны обеспечивать необходимую прочность конструкции по возможности с наименьшей массой изделия. Применение полимерных композитов позволяет получить необходимую жесткость крыла за счет большего модуля упругости для готовой конструкции. Увеличение грузоподъемности ракет космического назначения также диктует необходимость применения полимерных композиционных материалов в конструкциях ракет. ПКМ применяются в головных обтекателях, переходных отсеках, адаптеры полезного груза, корпусах ракетных двигателей, для тепловой защиты.

Низкий вес конструкций при высокой удельной прочности, коррозионная стойкость, низкая теплопроводность, возможность достижения малозаметности по физическим полям обусловливают преимущества композиционных материалов перед сталью и алюминиевыми сплавами в судостроении.

Композиционные материалы будут задействованы для производства аккумуляторов на водороде; в качестве материалов для поглощения радиолокационного излучения; электромагнитных экранов для электронных систем; излучателей для плоских дисплеев, осветительных ламп и рентгеновских трубок; материалов для спортивного инвентаря; технического текстиля.

Углеродные нанотрубки станут основой новой элементной базы для электроники.  Благодаря высокой электропроводности и малым диаметрам УНТ являются лучшими из всех известных материалов эмиттерами электронов, создавая стабильный и высоко плотный ток эмиссии, что позволяет создавать гибкие экраны с большой площадью.

УНТ - идеальные наполнители для производства пластиков, проводящих ток. Включение углеродных нанотрубок в композитный материал деталей летательных аппаратов позволит выявлять микротрещины и другие дефекты в материале композита путем измерения его электрического сопротивления.

Нанотрубки востребованы при создания сверхэффективных катализаторов, в частности для кислородного электрода в топливных ячейках, а также для создания роторов сверхскоростных маховиков-накопителей энергии.

Керамические материалы, усиленные УНТ, более прочны, проводят электричество и могут проводить тепло. Они выдерживают высокие термические нагрузки и обладают высокой химической стойкостью, поэтому перспективны для покрытий турбинных лопаток или для внешнего покрытия космических спускаемых аппаратов.

Актуальным направлением в материаловедении стало создание метаматериалов с отрицательным показателем преломления в видимой области, способных скрыть трёхмерный объект. Благодаря отрицательному показателю преломления, объекты из метаматериалов невозможно обнаружить средствами радиоразведки.

ВИАМ

Одним из ведущих центров  отечественного материаловедения является Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов YBW «Курчатовский институт».  ВИАМ осуществляет полный цикл – от фундаментальных и прикладных исследований до создания высокотехнологичных производств по выпуску материалов нового поколения и уникального технологического оборудования [2]. «Создать что-то принципиально отличное от старого без новых материалов сложно. Поэтому важнейшей задачей является разработка стратегических направлений развития материалов для различных отраслей промышленности и технологий их переработки на долгосрочный период времени». Создавая новые материалы, специалисты ВИАМ учитывают потребности в их производстве такими ведущими структурами, как корпорации «ОАК», «ОДК», «Вертолеты России», «Росатом», «Роскосмос», «ОСК», «РЖД» и другие.

Композиционные материалы являются наиболее востребованной продукцией современного промышленного производства. Полимерные композиционные материалы, металлические композиционные материалы, керамические конструкционные композиционные материалы применяют в различных высокотехнологичных отраслях.

В институте разработаны высокодеформативные полимерные связующие, калиброванные препреги, позволяющие существенно повысить параметры прочности и стабильности физико-механических характеристик композитов. Новые стекло- и углепластики обладают более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с зарубежными аналогами. Так, новый стеклопластик ВПС-48/7781, углепластики ВКУ-39, ВКУ-29 и ВКУ-25 применяются при изготовлении деталей мотогондолы нового отечественного двигателя ПД-14. Высокопрочный органопластик ВКО-19Л с высокой ударостойкостью и низким влагопоглощением разработан для наружных обшивок авиационной техники. Для пылезащитного устройства вертолетного двигателя создан конструкционный углепластик ВКУ-42. Разработана концепция создания высокотемпературных наноструктурированных трещиностойких композиционных материалов и покрытий на основе стеклокерамики, кремнийорганических полимеров и керамики. Совместно с ИОНХ им. Н.С.Курнакова создан трещиностойкий керамический конструкционный материал ВМК-11, выдерживающий до 1500°С без охлаждения, имеющий высокий показатель предела прочности при изгибе и массу в три раза меньшую, чем у металлического прототипа. ВМК-11 предназначен для изготовления элементов камеры сгорания ГТД летательных аппаратов, а также для узлов и деталей наземных ГТУ, работающих в условиях агрессивных сред.

Полимерные композиционные материалы с функциями самодиагностики, содержащие оптоволоконные датчики с брэгговскими решетками, помогают в режиме реального времени фиксировать напряженно-деформированное состояние конструкций, что позволит создавать «умные» конструкции, адаптирующиеся к внешним нагрузкам.

Сплавы нового поколения

Существенно снизить массу конструкций, а, следовательно, и расход топлива позволит разработка сверхлегких высокопрочных алюминий-литиевых сплавов. Алюминий-литиевые сплавы второго поколения 1420, 1441 применяются в самолетах Бе-103, Бе-200, Ту-204 и ряде других изделий. Al-Li  сплавы третьего поколения В-1461, В-1469, легированные редкоземельными металлами, обладают повышенными характеристиками прочности и трещиностойкости при пониженной плотности в сравнении с традиционными алюминиевыми сплавами.

Титановые сплавы на интерметаллидной основе (ортосплавы), созданные в  институте, обладают не только низкой плотностью и высокой прочностью на уровне стали, но и высокой жаропрочностью (650–700°С).

Для цельных кольцевых магнитов с радиальной текстурой создан термостабильный магнитотвердый материал на принципиально иной композиции с РЗМ. Данные магниты применяются для навигационных приборов и обеспечивают повышение точности измерения угловой скорости в два-три раза, снижение энергопотребления гироскопа на 15–20%.

Уплотнительный материал из металлических волокон с тонкопленочным жаростойким покрытием на основе керамообразующих полимеров применяется в проточной части компрессора и турбины ГТД, что позволяет существенно снизить износ дорогостоящих лопаток и сэкономить топливо. Благодаря этому жаростойкому покрытию ресурс эксплуатации увеличивается в 1,5–2 раза.

Для авиационной отрасли ВИАМ создал высокопрочную коррозионностойкую азотсодержащую свариваемую сталь ВНС-65 для ответственных тяжелонагруженных деталей планера и шасси, а также теплостойкую сталь ВКС241 для термостойких подшипников, работающих при высоких температурах в вертолетных редукторах и авиационных ГТД.

Создание жаропрочных сплавов нового поколения, позволяющих повысить надежность и ресурс газотурбинных двигателей - одно из приоритетных направлений деятельности ВИАМ. Для различных узлов и деталей ГТД, работающих при температуре до 1250°С, созданы высокожаропрочные сплавы серии ВЖМ, превосходящие отечественные и зарубежные аналоги.

Для противодействия коррозии и биоразрушений разрабатываются системы защиты конструкций из металлических, полимерных композиционных материалов и их соединений.  Металлокерамические композиционные материалы (МКМ) обладают такими свойствами, как высокие жесткость, проч­ность, трещиностойкость, износостойкость, высокие температуры эксплуатации. К наиболее перспективным материалам на основе жаропрочных матриц можно отнести компо­зиты на основе молибдена, ниобия и никеля, выдерживающие рабочую температуру 1200-1600°С.

МКМ на основе никелевых сплавов с вы­соким наполнением перспективны­ для триботехнического применения в тяжелонагруженных узлах трения, работающих в условиях высоких температур с ограничен­ной подачей смазки. В качестве керами­ческой составляющей применяются карбиды, нитриды, карбонитриды, бориды, силициды, оксиды, интерметаллиды и другие более сложные керамоподобные соединения. Дополнительно в состав могут входить вещества из класса «твердых смазок» (графит, дисульфид молибдена, гексагональный нит­рид бора и др.) и легкоплавкие металлы, вы­полняющие роль гидродинамических смазок в тонких слоях.

Для применения в теплонагруженных элементах конструк­ций, работающих в условиях высоких механических напряжений, разрабатываются композиционные материалы на основе ту­гоплавких матриц. Так специалистами «ВИАМ» разработана техноло­гия получения керамического композиционно­го материала марки ВМК-17 с повышенной термостойкостью до 1700 °С и инертностью к воздействию расплавов металлов.

Для обеспечения длительного ресурса работы валов газотурбинных двигателей и деталей подшипников в институте разработана линейка высокопрочных конструкционных безуглеродистых мартенситностареющих сталей марок ВКС-170, ВКС-180. ВКС-170 заменила более ранние разработки ЭП517 и ЭП866 в производстве валов турбины низкого давления (ТНД) и ряда других деталей в двигателе ПД-14. Сталь ВКС-180 будет применяться в современном двухконтурном турбовентиляторном двигателе ПД-8.

Еще одна разработка ВИАМ (совместно с АО "ОДК – Авиадвигатель") — сталь ВКС18 с принципиально новой системой упрочнения, не уступающая по пластичности и вязкости зарубежным аналогам и превосходящая по прочности отечественные стали ЭП517 и ЭП866. Чтобы увеличить долговечность подшипников из отечественной стали ЭИ347-Ш, специалисты ВИАМ разработали теплостойкие подшипниковые стали марок ВКС241-ИД и ВКС17-ИД. По теплостойкости и твердости сталь ВКС241-ИД находится на уровне зарубежного аналога М50, по карбидной однородности превышает применяемую отечественную сталь ЭИ347-Ш в 1,5–2 раза. А ВКС17-ИД, предназначенная для тяжелонагруженных крупногабаритных подшипников качения, не уступает зарубежной стали М50NiL, не имеющей российских аналогов.

ГК «Росатом»

Атомная госкорпорация является одним из лидеров развития новых технологий у нас в стране. Четвертым федеральным проектом в рамках программы «Развитие техники, технологий и научных исследований в области использования атомной энергии в Российской Федерации на период до 2024 г.» (продленной до 2030 г.), стал ФП «Разработка новых материалов и технологий для перспективных энергетических систем».

«Росатом»поставил целью, чтобы к 2030 г. Россия вошла в число мировых технологических лидеров по 4 направлениям: полимерные композиционные материалы, аддитивные технологии, редкие и редкоземельные металлы, а также новые конструкционные и функциональные материалы и вещества. Для решения поставленных задач необходимо оптимизировать составы радиационно стойких, жаропрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов для реакторных установок нового поколения, необходимо разработать новые конструкционные материалы, обеспечивающие эксплуатационные характеристики реакторов IV поколения в ЗЯТЦ, а также снижение удельной металлоемкости и ресурс основного оборудования не менее 30 лет и пр. В решении этих задач задействованы все ведущие организации атомной отрасли.

 

ВНИИНМ

Высокотехнологический научно-исследоватльскиий нститут  материалов им. ак.А.А.Бочвара является головной организации отрасли по тематическому направлению «Функциональные наноматериалы для энергетики» [4]. Основные направления исследований в области нанотехнологий и наноматериалов связаны с разработкой конструкционных и функциональных наноматериалов для создания нового поколения реакторов атомной и термоядерной энергетики.

В институте разрабатываются: наноструктурированные радиационно-стойкие ферритно-мартенситные дисперсионно упрочненные оксидами стали с уникально высоким уровнем жаропрочности, ванадиевые многокомпонентные сплавы, топливные композиции на основе оксида урана и смешанного уран-плутониевого МОХ-топлива для тепловых и быстрых реакторов, функциональные высокоэнергетические наноструктурные магнитные материалы на основе системы Nd-Fe-B и все виды технических сверхпроводящих низко- и высокотемпературных материалов первого и второго поколений. Впервые в мире разработаны промышленные технологии получения сверхвысокопрочных высокоэлектропроводных наноструктурных композиционных электротехнических проводов (системы Cu-Nb, Cu-V и т. д.). Ведутся технологические разработки наноструктурированных фильтровальных систем для работы в особо агрессивных жидких и газообразных средах, создана нанотехнология получения вакуум-плотной особо тонкой рентгенопрозрачной фольги из наноструктурированного бериллия [5].

Радиационную стойкость материала оболочки для элементов активных зон перспективных ядерных реакторов обеспечит новый класс феррито-мартенситных радиационно-стойких сталей, упрочненных частицами оксидов иттрия нанометрового размера (ДУО-сталь).

 В 2021 г. специалисты АО «ВНИИНМ» разработали:

- комплекс физико-механических, коррозионных и др. функциональных характеристик опытных образцов перспективных конструкционных материалов (ферритные стали на базе системы Fe-Cr-Al, ванадиевые сплавы, сплавы на базе системы Ni-Cr-Mo);

- технологии изготовления образцов из перспективных КМ;

- провели сравнительные испытания после облучения в БН‑600 ДУО-сталей;

- разработали процесс формования деталей реакторных установок из безусадочных керамических материалов на основе SiC;

- разработали технологию нанесения межфазового слоя пироуглерода на волокно SiC.

 В 2022 г. опытные образцы перспективных конструкционных материалов прошли комплекс физико-механических, коррозионных испытаний для сравнения их характеристик в исходном состоянии и после ускорительного облучения для аттестации. По итогам испытаний планируется отобрать шесть лучших составов сплавов для изготовления элементов твэлов из радиационно-стойких, жаропрочных и коррозионностойких композиционных материалов (ДУО-стали, стали системы Fe-Cr-Al, ванадиевые сплавы, сплавы системы Ni-Cr-Mo), а также изготовить макеты твэлов из SiC.

В рамках программы «Новые материалы и технологии» разрабатываются перспективные материалы для высокоэнергетических магнитов. Во ВНИИНМ разработана технология получения нанокристаллических магнитных материалов, в 6—8 раз превосходящих по магнитной энергии ферриты бария и стронция. Магниты из сплавов редкоземельных элементов применяются в авто- и аэрокосмической отраслях, нефтяном и газовом машиностроении, энергетическом и химическом машиностроении. Одним из активных потребителей таких магнитов является ветроэнергетика.

Для создания высокоемких конденсаторов с рекордными электрофизическими свойствами (удельным зарядом до 150 000 мкКл/г) получены нанопорошки Та и Nb.

Помимо ядерных технологий ВНИИНМ разрабатывает сверхпроводящие материалы, решения на базе нанобериллия, композитные наноматериалы, высокопрочные наноструктурные электропровода, широкий спектр технологий обработки поверхности, а также порошки для аддитивных технологий [6]. Интересное направление – создание изделий из нанобериллия, в частности, вакуум-плотной фольги и линз для фокусировки рентгеновских лучей. Для изготовления линз требуется высокочистый бериллий с наноструктурой, предотвращающей рассеивание излучения.

Требования к спецсталям в атомной энергетике серьезнее, чем в других отраслях [7].  Комплекс свойств специальной стали определяется структурой, на которую влияют состав и технология производства. ЦНИИТМАШ разработал уникальную коррозионностойкую сталь 03Х23Н6М4Д3АБ-Ш с повышенными механическими свойствами, выносливую в агрессивных средах. Она отличается более низкими уровнями примесных элементов (фосфора, серы, меди), новыми технологиями выплавки, разливки, внепечной и термической обработки. По результатам дореакторных испытаний эти материалы существенно превосходят не только применяемые сейчас, но и перспективные корпусные стали.

Специалисты ГНЦ РФ-ФЭИ и ОЦНТ разработали технологию получения наноматериалов, заключающуюся в управляемом селективном окислении металла, растворенного в инертной жидкометаллической среде. Получаемые материалы обладают высокой открытой пористостью и удельной поверхностью, рекордно низкой теплопроводностью и плотностью. Синтезируемый наноматериал является уникальным сырьем при создании новых материалов для прикладных задач: катализ, сорбция, новые керамические композитные и функциональные мембраны топливных элементов, высокотемпературные фильтроматериалы, полимерные и резинотехнические изделия и др.

Учёные из АО «ВНИИХТ» предложили новую технологию получения лигатур редкоземельных металлов для производства мощных постоянных магнитов. Лигатура добавляется к железу или кобальту. На основе новых базовых составов «РЗМ-железо» учёные намерены получать компактные магниты, которые будут применяться в производстве ветрогенераторов.

Применение наноматериалов в производстве топливных таблеток из диоксида урана - одно из основных направлений в атомной отрасли [8]. В результате совместных исследований МИФИ и ВНИИХТ было доказано, что использование нанопорошков позволяет повысить характеристики топливных таблеток. Добавлением нанопорошков диоксида урана в крупнокристаллические традиционные порошки при спекании топливных таблеток можно снизить температуру спекания на 15% либо увеличить размер зерна с 8-10 до 25-30 мн, что увеличивает их ресурс и позволяет использовать в новых типах реакторов.

Совместно с НИКИМТ  специалисты МИФИ разработали нанокомпозит с  использованием борсодержащих нанопорошков В4С или BN совместно с нановольфрамом. Поскольку борсодержащие порошки в наноразмерном состоянии приводят к увеличению коэффициента поглощения нейтронов в 1,5 раза и коэффициента рассеяния гамма-излучения на 30-50%, это позволяет получать универсальные радиационно-защитные материалы. Опытные образцы из разработанного нанокомпозита подвергли радиационным испытаниям путем гамма и нейтронного облучения. По результатам исследований предложена новая конструкция транспортного универсального контейнера ТУК-84, которая позволяет снизить вес ТУКа на 20-30%, что ведет к уменьшению необходимого парка ТУКов и снижению стоимости обслуживания ОЯТ.

 В АО «НИИграфит» были разработаны компоненты для 3D-печати из полимерных и керамических материалов: армированный стеклонитью жгут, композиционная основа под силицирование, реакционносвязанный карбид кремния. Подготовлена конструкторская документация,  изготовлены модели узлов 3D-принтера для печати изделий из полимерных материалов.

На Сибирском химическом комбинате созданы установки по выпуску нанокристаллических порошков оксидов металлов (производительностью 24 т/год), которые могут быть сырьем для получения изделий конструкционной керамики, в состав которой входят Аl2О3, ZrО2, Y2О3. Керамические изделия успешно работают в тяжелых условиях трения и износа. Из нанокерамики на основе оксида алюминия с высокой износостойкостью изготавливаются защитные пластины для центрифуг.

Исследователи Мордовского государственного университета (МГУ) им. Н.П. Огарева получили патент на строительный материал — пористую стеклокерамику,  по прочности, теплопроводности, химической и биологической стойкости превосходящую аналоги. Стеклокерамику можно использовать при утеплении АЭС, создании конструкций в газо- и нефтедобывающей промышленности. В настоящее время при строительстве АЭС используется пеностекло, Пористая стеклокерамика по сравнению с другими материалами обладает рядом преимуществ: более высокая температура использования, не обрастает плесенью, обладает повышенной термической и химической стойкостью, более легкая и прочная.

НИЦ «Конструкционные керамические наноматериалы» НИТУ «МИСиС», занимающийся исследованием фундаментальных основ самоподдерживающихся гетерогенных реакций в наноструктурированных средах с целью создания эффективных технологий получения новых материалов в режиме горения,разработал наноструктурированные бронепластины (SiC и B4C), керамические материалы для режущего инструмента (Al2O3-SiC, Al2O3-SiC-Si3N4), детекторы-прототипы SiC-Si3N4 (совместно с Курчатовским институтом) с заданными поверхностным и объемным электросопротивлением. Для аэрокосмических применений синтезирован керамический материал на основе карбонитрида гафния HfCxN1-x с теоретической температурой плавления выше 4400 °С; разрабатываются интерметаллидные и низкомодульные сплавы для применения в 3D печати (Ni-Al, Nb-Al, Ti-Al, Ti-Si, Ti-Nb, Ti-Al-Ni и др.)

На основе высокоэнтропийных материалов (Ti-Cu-Al-Ni-Nb, Fe-Ni-Cr-Co-Mn, Ni-Al-Cr-Fe-W(Mo), Hf-Zr-Ta-Nb-Ti и Hf-Zr-Ta-Mo-Ti) разрабатываются суперсплавы для работы в узлах высокотемпературной техники.

Разрабатываются подходы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС)  по новому классу керамических высокоэнтропийных карбидов и боридов; соединение тугоплавких и разнородных материалов (С-С/C-C, SiC/Al, TiN/TiN, SiC/SiC, C-C/Ti, Ti/Ti и др.); псевдосплавы для вакуумных электроконтактов (Cu-Cr, Cu-Mo, Cu-W, Cu-Cr-Mo, Cu-SiC, Cu-Cr-SiC и др).

Для прогноза эволюции конструкционных материалов в условиях реакторного облучения и ускорения поиска кандидатных материалов специалистами ФГУП «ВНИИА» были разработаны цифровые инструменты компьютерного материаловедения. Специалистами АО «Атомэнергопроект», ГНЦ РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ», АО «ВНИИАЭС», АО «НИИП» и АО «НТЦД» подготовлены методология управления старением конструкций АЭС, материалы информационной системы по управлению старением конструкций на всех этапах жизненного цикла АЭС.

Стратегическая задача перспективного внедрения РЕМИКС-топлива - многократный рецикл получаемых после переработки ОЯТ урана и плутония в реакторах на тепловых нейтронах. Предложенная Радиевым институтом им. В.Г.Хлопина технология РЕМИКС-топлива  предполагает переработку облученного ядерного топлива – ураново-плутоновой смеси, с последующим добавлением в него небольшого количества обогащенного урана (20-40%). Технология подразумевает повторное использование не только плутония, содержащегося в отработавшем топливе, но и остаточного количества урана-235. Аналогичность нейтронного спектра РЕМИКС-топлива нейтронному спектру обычного уранового топлива позволяет использовать его в обычных реакторах без внесения дополнительных изменений в конструкцию и дополнительных мер по обеспечению безопасности. К другим плюсам предложенной технологии можно отнести четырехкратное сокращение накопленных объемов РАО и существенное сокращение сроков, которые эти отходы будут оставаться опасными - со 100 тыс. лет до нескольких сот лет.

В сентябре 2021 г.  на энергоблоке №2 Ростовской АЭС началась опытно-промышленная эксплуатация тепловыделяющих элементов нового поколения безопасности – т.н. "толерантное" топливо (Accident Tolerant Fuel (ATF). Шесть тепловыделяющих элементов были изготовлены из хром-никелевого сплава 42ХНМ и шесть твэлов с оболочками из циркониевого сплава с хромовым покрытием, что позволяет либо исключить, либо значительно затормозить развитие пароцикрониевой реакции в активной зоне реактора в случае внештатной ситуации. Экспериментальные ТВС содержат твэлы с четырьмя вариантами сочетаний материалов оболочки и топливной таблетки: помимо диоксида урана в качестве топливной композиции используется уран-молибденовый сплав с высокой теплопроводностью. По итогам исследований будет выбран оптимальный вариант сочетания конструкционных и топливных материалов.

ГК «Ростех»

Крупнейшая промышленная компания России госкорпорация «Ростех» объединяет порядка 800 научных и производственных организаций, занимающихся авиастроением, радиоэлектроникой, медицинскими технологиями, инновационными материалами и др.  Разработка композиционных и других современных конструкционных материалов – одно из ведущих направлений деятельности корпорации.

Обнинское НПП «Технология» им. А.Г.Ромашина (ГК «Ростех») более чем в два раза нарастило производство полимерных, стеклопластиковых и алюминиевых силовых сотовых заполнителей, полностью закрыв потребности российской авиакосмической отрасли. Мощности предприятия позволяют производить в год до 600 кубических метров конструкционных материалов, которые применяются при создании перспективных двигателей ПД-8 и ПД-14, истребителей пятого поколения Су-57 и космического корабля «Орел». Разработка «Технологии» поможет увеличить полезную нагрузку космических аппаратов за счет снижения массы, повысив эффективность их работы.

Предприятие разработало новый композиционный керамический материал на основе диоксида циркония, который выдерживает термоудар до 2000 °C и может использоваться в агрессивной химической среде. К разработке нового материала ученые «Технологии» приступили в 2019 г. в интересах предприятий атомной промышленности. Диоксид циркония обладает уникальным комплексом свойств: высокой прочностью и твердостью, термостойкостью и ионной проводимостью, биологической инертностью и химической устойчивостью в расплавах металлов. Для достижения высокой термостойкости и химической устойчивости диоксид циркония был синтезирован из нанокристаллических порошков с добавками оксидов магния и кальция. В результате была получена композиция, обладающая свойствами всех вошедших в нее элементов.

Предприятие «Мотовилиха – гражданское машиностроение» освоило производство жаропрочной высоколегированной стали для изготовления конструктивных деталей энергоблока БРЕСТ-ОД-300, который строится в Томской области. Предприятие поставило первую партию стальных поковок объемом 150 тонн. Освоение атомной стали проходит в рамках реализации новой концепции – создания на базе «Мотовилихи» центра компетенций для производства инновационных редких видов сталей и сплавов с особыми свойствами, с улучшенными характеристиками – хладостойкостью, износостойкостью и др. в интересах нефтегазовой, атомной, судостроительной отраслей промышленности.

В телекоммуникациях, цифровом телевещании и мобильных сетях связи для быстрой и безопасной передачи больших объемов данных используется оптоволокно. Инженеры «Швабе» в кооперации со специалистами «Сколково» и Поволжского государственного университета телекоммуникаций и информатики разработали новый продукт – оптоволокно для передачи данных по кабельным сетям в условиях агрессивной окружающей среды. Новый материал может быть использован при оснащении средствами высокоскоростной передачи информации воздушных судов, космических аппаратов, железнодорожных локомотивов, пассажирских и грузовых составов, линий метро. При этом существует дефицит исходного ресурса – кварцевых труб и стержней для производства преформ оптических волокон. Холдинг «Швабе» планирует принять участие в проекте по созданию отечественного производства кварцевых труб и стержней, используемых при создании преформ, из которых вытягивается оптоволоконная нить.

 

Холдинг «Росэлектроника» приступил к исследованиям метода молекулярного наслаивания для синтеза нового поколения композитов. С помощью данного метода можно упрочнить поверхность деталей, устройств и защитить элементы от коррозии, царапин, истирания, а драгоценные металлы – от старения.  На основу наносится равномерный слой толщиной в тысячи раз тоньше волоса, который соединяется с ней прочной химической связью. Технология позволяет чередовать различные химические соединения в слоях и обеспечивает их равномерное нанесение с точностью до 1 ангстрема. Технологический процесс может быть использован при создании материалов для машиностроения, энергетики, оптики, медицины, электроники.

«ОДК-Сатурн» Объединённой двигателестроительной корпорации «Ростеха» разработал технологию нанесения термобарьерных покрытий, эффективно защищающую детали наземных и морских газотурбинных двигателей от негативных влияний и позволяющую увеличить коэффициент полезного действия и срок эксплуатации силовых установок. Электронно-лучевой способ формирования и нанесения специальных покрытий, препятствующих негативному воздействию нагрева, коррозии и повреждению деталей из жаростойких сплавов, позволяет создать защиту, которая вдвое превышает показатели по эффективности у применяемых ранее аналогов. Благодаря этому решению удалось повысить адгезионные свойства покрытий, улучшить характеристики силовых установок и значительно уменьшить влияние высокотемпературной солевой коррозии и окисления, увеличив срок эксплуатации двигателей.

 

Университеты

В рамках нацпроекта «Наука и университеты», реализуемого Минобрнауки России, стартовала программа «Приоритет 2030». В ней принимает участие более сотни российских вузов. Разработка новых материалов – это тема, затрагивающая критические технологии в нашей стране. Работы по созданию технологий новых материалов входят в перечень приоритетных направлений развития науки, технологии и техники, утвержденной Президентом РФ.

Институт новых материалов и технологий Уральского федерального  университета (УрФУ) готовит материаловедов, способных создавать новые материалы с уникальными свойствами, разрабатывать алгоритмы, технологии производства материалов, осуществлять фундаментальные и прикладные научные исследования, уже в рамках учебной программы выполнять научно-исследовательские работы по заказу предприятий. Промышленные предприятия заинтересованы в современных специалистах, которые могут создавать композиты, нано- и метаматериалы, разрабатывать и  внедрять инновационные технологии.

Ученые  УрФУ совместно с коллегами из Института химии твердого тела УрО РАН, изучая свойства титаната кальция-меди — полупроводника, способного накапливать энергию под воздействием электрического поля, получили новые данные о свойствах этого материала. Для титанат кальция-меди, или ССТО, одновременно характерны хорошая электропроводимость и диэлектрическая проницаемость, в 1000–10000 раз превосходящая показатели других материалов с таким эффектом. Исследователям удалось найти способ обработки ССТО в условиях высоких давлений и температур, после которой диэлектрическая проницаемость материала увеличивается в 10 раз вследствие увеличения размеров зерен вещества. «Керамические изделия из ССТО, обработанного по этой технологии, имеют большой потенциал в микроэлектронике в качестве элементов для накопителей энергии с большим диапазоном температур, в качестве среды для миниатюрных конденсаторов или полупроводниковых резисторов с нелинейным сопротивлением. На основе этих элементов, созданных из ССТО с мелким зерном, возможна разработка новых систем оперативной памяти и многослойных конденсаторов. Керамика с крупным зерном будет полезна при защите линий электропередачи и любой электроники от скачков напряжения.

Совместно с коллегами из Института электрофизики УрО РАН и Института ионно-плазменных и лазерных технологий Академии наук Республики Узбекистан физики  УрФУ разработали технологию роста несферических наночастиц. Выращивая наночастицы разной формы, можно получать необходимые свойства, управлять ими. Так, изменение формы наночастиц со сферических на несферические позволило увеличить диапазон оптического поглощения. Поглощенную энергию можно конвертировать в электричество, тепло. Используя такие наночастицы для лазеров, можно увеличивать их мощность. В сенсорах это будет увеличиваться их чувствительность. При контакте с биообъектами плазмонные наноструктуры позволят более чем на порядок увеличить интенсивность сигналов флуоресценции.

Опыты с частицами меди позволили создать метаматериал, который состоит из несферических плазмонных наночастиц в матрице оптически прозрачной радиационно стойкой керамики. За счет управляемой морфологии плазмонных наночастиц новый материал обеспечивает улучшенные спектральные характеристики и эффективность преобразования энергии поглощаемых фотонов. Материалы, в которых имеет место такой эффект, могут быть использованы для лазеров нового поколения, навигационных систем космических аппаратов, квантовых компьютеров и т. д., то есть там, где необходимо использовать поглощение и преобразование энергии свет

Специалисты Института водородной энергетики УрФУ совместно с Институтом высокотемпературной электрохимии УрО РАН разработали новый вид материалов для водородных топливных элементов. Разработчики взяли за основу слоистые перовскиты и модифицировали исходный материал на основе бария, лантана, индия и кислорода, добавив атомы редкоземельного металла гадолиния, который увеличивает электропроводимость за счет своих магнитных свойств. Это улучшило проводимость материала в 20 раз.

Исследователи УрФУ и ИОС УрО РАН разработали новый дешёвый материал для производства солнечных батарей, в 180 раз тоньше кремния. Альтернативой привычным кремниевым элементам для солнечных панелей  стали перовскитные солнечные элементы (ПСЭ). Ученые подобрали наиболее эффективную комбинацию молекул, устранив главные недостатки фуллеренов. Оптические, электрохимические и электронные свойства этих молекул легко модифицируются. Кроме того, они являются диполями, что открывает ряд возможностей по усовершенствованию ПСЭ.

Также учеными УрФУ был найден способ защитить перовскитные солнечные батареи на основе йодида свинца-метиламмония от разрушения под воздействием воды. ПСЭ на основе йодида свинца-метиламмония превосходят кремниевые элементы по производительности и простоте синтезирования. Также они способны эффективно вырабатывать электроэнергию в условиях облачности или тумана, поэтому идеально подходят для использования в России. Но использование перовскитных солнечных панелей ограничено по ряду причин, вызывающих их нестабильность.

Сотрудники Института автоматики и процессов управления Дальневосточного отделения (ДВО) РАН вместе с коллегами из Дальневосточного федерального университета, Института химии ДВО РАН и Института физики полупроводников СО РАН разработали новый материал на основе кремния с улучшенными антиотражающими и светопоглощающими свойствами. Особенностью энергетической структуры кремния - является лимит на поглощение ближнего инфракрасного излучения - значительной части спектра солнечного света. Добавив покрытие из силицида магния на черные кремниевые наноконусы, удалось значительно уменьшить отражение света и увеличить его поглощение, захватывая весь видимый свет, большую часть ультрафиолета и значительную часть инфракрасного излучения. В итоге максимальное поглощение достигло 96%. Материал получил название черный силицид.

Графен

Графен — это один слой графита. Он имеет плоскую кристаллическую решетку, состоящую из взаимосвязанных шестиугольников атомов углерода, плотно связанных между собой. Он используется для создания радиочастотных меток (RFID), светодиодов, гибких сенсорных экранов и солнечных панелей, фотоприемников, фильтров и мембран. Существует более десятка методов получения графеновых материалов, работающих с широким спектром исходных материалов: графитом, метаном, этанолом, ацетиленом, биоуглем, CO2 и другими формами углеродсодержащих материалов. Этот наноматериал может внести множество улучшений в традиционные материалы. Графен работает как эффективная нанодобавка, которая делает материалы-носители легче, прочнее и качественнее.
 
Ученые СПбГУ синтезировали графен с ферримагнитным порядком, обладающим намагниченностью без внешнего магнитного слоя. Использование этого магнитного состояния графена может открыть новый метод для повышения энергоэффективности и скорости при разработке оборудования без использования кремния. Передача информации в виде спиновых токов может снизить потребление энергии и увеличить скорость её передачи. Сейчас вся электроника зарядовая и связана с выделением тепла при протекании тока. 
 

В сотрудничестве с Томским политехническим университетом (ТПУ) ученые СПбГУ разработали метод для управления излучением металлорганических соединений. Органические светодиоды (OLED) на текущий момент считаются самым энергоэффективным источником света. В их изготовлении используются металлорганические соединения, в молекулах которых атом металла связан с несколькими атомами углерода. Оптические свойства таких соединений определяются не только их молекулярной структурой, но и системой связей между молекулами. Изменение взаимного расположения молекул может привести к изменению свойств материала. В качестве основы для новых молекул ученые взяли органические соединения платины.

Исследователи ТПУ модифицировали стекло c помощью графена в качестве токопроводящего наполнителя. Такой подход позволяет создавать в любых стеклянных изделиях электропроводящие структуры. Прочно интегрировать графен в стекло без спекания, плавления или агрессивных химикатов до сих пор было невозможно. В томском проекте проводимость между стеклом и графеном достигается с помощью одноэтапного лазерно-индуцированного обратного переноса (LIBT). Этот процесс запускает химические преобразования в стекле: появляются соединения кремния и восстановленного оксида графена. Вместе с генерацией восстановленного оксида графена происходит и его интеграция в стекло. При достаточном нагреве протекает модификация оксида графена в более проводящее состояние. Нанокомпозит дополнительно оснащают серебром для получения высокочувствительного двухканального плазмонного оптического и электрохимического сенсора. Новый композит уже протестировали в качестве электрохимического сенсора и нагревательного элемента. При дальнейшей оптимизации можно реализовать сенсор pH (датчик кислотности жидкости) или стабильные контакты для солнечных панелей.

Исследователи Научного центра «Передовые цифровые технологии» Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого обнаружили оптический эффект, который позволит снизить стоимость телекоммуникационного оборудования за счет замены дорогостоящих кристаллических элементов для управления световыми потоками на элементы из стекла. Ученые получили гигантское (в 15 раз) усиление сигнала второй оптической гармоники в поляризованных стеклах. Это физическое явление, при котором кванты света, проходя через оптически нелинейные материалы, образуют кванты с удвоенной энергией. Эти материалы дают возможность создавать электрооптические устройства, управляя световыми лучами, за счет электрического напряжения. Поляризация стекол используется для модификации их механических и химических свойств, формирования дифракционных решеток, записи информации, придания стеклам оптически нелинейных свойств кристалла.
 

В МИФИ предсказали свойства новых 2D-материалов - борнитранов, нанопленок на основе нитрида бора. 2D-нитрид бора - один из самых известных двумерных материалов после графена. Он является структурным аналогом графена, но состоит не из бора и азота. Под давлением из 2D-нитрида бора можно получить ковалентно связанные нанопленки -борнитраны. Особенно интересны муаровые борнитраны, в которых слои повернуты друг относительно друга на угол, близкий к 30 градусам. Энергии электронов в них концентрируются вблизи нескольких значений, что увеличивает вероятность их резонансного возбуждения светом. Это делает материал полезным для оптоэлектронных устройств, основанных на нелинейных резонансных эффектах. На основе этого эффекта можно создавать быстродействующие спиновые транзисторы, логические схемы и элементы памяти. В отличие от электронных устройств, спинтронные устройства менее чувствительны к дефектам в материале, благодаря чему они устойчивы к радиации. Эти материалы могут стать незаменимыми в оптоэлектронике и космической электронике.

Также сотрудниками МИФИ  было показано, что нанопорошки некоторых редкоземельных металлов позволяют получить компактные нейтроно-поглощающие материалы для систем управления защиты реактором. Разработанные нанокристаллические порошки оксидов иттрия, титана и магний-алюминиевой шпинели были использованы для нанодисперсионного упрочнения конструкционных сталей.

Ученым НИТУ «МИСиС» удалось получить новый тугоплавкий композит на основе карбонитрида гафния для аэрокосмических применений. Им удалось повысить температуру плавления, теплопроводность и окислительную стойкость, а также снизить плотность материала и энергозатраты при производстве.  Для ответственных узлов и деталей современной техники специалисты НИТУ «МИСИС» разработали уникальную технологию нанесения защитных покрытий. Защитные покрытия из электродов на основе карбида хрома со связкой NiAl (Cr3C2-NiAl) получили путем последовательной реализации в одной установке методов электроискрового легирования, катодно-дугового осаждения и магнетронного напыления. Такое покрытие обладает композиционной микроструктурой, совмещающей полезные эффекты всех трех методов. В результате образуется герметичный жаростойкий верхний слой, препятствующий диффузии кислорода из агрессивных сред. Оригинальная архитектура полученных покрытий дает прирост стойкости к коррозии и высокотемпературному окислению в 1,5 раза по сравнению с существующими техническими решениями. 

Ученые Саратовского национального исследовательского государственного университета им.Н.Г.Чернышевского нашли решение одной из важных проблем в разработке электронных компонентов для управления током, основанных на квантовых эффектах. Сверхминиатюрные усилители и генераторы на эффекте квантового резонансного туннелирования электронов по сравнению с полупроводниковыми аналогами позволяют управлять токами в 10000-1000000 раз выше из расчета на единицу площади устройства. Прохождение тока высокой плотности через миниатюрные электроды вызывает их нагрев и может привести к выгоранию, поэтому при проектировании наноразмерного триода необходимо детально рассчитать энергетический баланс прибора.

Физики института им. П.Н. Лебедева РАН нашли новое применение алмазам в оптике. Из-за высокой плотности алмазы обладают хорошей памятью, что позволяет делать комплектующие меньше. Создание ячеек памяти для записи информации на кварце уже отработаны. Теперь этот принцип нужно перенести на алмазы. Единиц и нулей в алмазную ячейку запишется гораздо больше. Память будет намного шире. Сейчас основным материалом высоко интегрированных микросхем является кремний. Современная промышленность позиционирует продукцию с качественным теплоотводом. По сравнению с кремнием и германием алмаз имеет самую высокую теплопроводность. При легировании он ведет себя как полупроводник, который на порядки превосходит кремний по энергоэффективности и частотным характеристикам. Из оптических носителей информации будут делать 5D устройство, а не трехмерное.

Ученые ВолгГТУ создали эффективное защитное покрытие от коррозии и обледенения, а также обеспечивающее эффект самоочищения поверхностей материалов, находящихся в условиях высокой влажности, пыли, обледенения. Разработка ВолгГТУ может обеспечить водоотталкивающие свойства и возможность самоочищения поверхности материалов благодаря свойствам сополимеров. Покрытия на основе сополимеров на основе фторалкилметакрилатов и глицидилметакрилата способны обеспечивать супергидрофобные свойства и самоочищение поверхности. Разработанные покрытия обеспечивают низкий угол скатывания, капли воды соскальзывают с поверхности материала при наклоне к линии горизонта всего в 2-3 градуса.

Заключение

Число участников разработок новых материалов для науки и промышленности многократно превосходит количество приведенных в статье примеров. Для обеспечения технологического прорыва необходимо комплексное восстановление производства, которое в современных условиях невозможно без использования новейших материалов: адаптивных материалов и покрытий, материалов с эффектом памяти формы, полимерных  и металломатричных композиционных материалов, высокожаропрочных сплавов, наноструктурированных материалов и покрытий.

Традиционно материалы служили вспомогательным звеном в конструкторских решениях, и конструктор сам решал, какой материал использовать. Но в какой-то момент стало понятно, что это проигрышная логика: конструктор выбирает референтный материал.ю то есть ориентируется на решения, которые сложились много лет назад. Правильно заниматься разработкой материалов под перспективные проекты послезавтрашнего дня. Тогда у конструкторов будет больше свободы в выборе материала, а у материаловедов – время, чтобы изучить и аттестовать новый материал [Алексей Дуб, научный руководитель приоритетного направления «Материалы и технологии» госкорпорации «Росатом», первый заместитель генерального директора АО «Наука и инновации»].

Юношам, выбирающим «делать жизнь с кого», стоит присмотреться к впечатляющим возможностям такой профессии, как материаловед. Потому что именно в их руках заложено будущее уникальных  конструкций и технологий  в любых сферах жизни. И время не утечет бессмысленно сквозь пальцы в ужимках и кривляниях в блогах и тик-токах.

Во времена Шарля Перро, чтобы создать транспортное средство для Золушки, Крёстной фее понадобилась только волшебная палочка. Но волшебства хватило лишь на пару часов, и карета вновь превратилась в тыкву. Инструментарий современных материаловедов в виде многоуровневого моделирования матери­алов на нано-, микро-, мезо- и макроуровнях, цифрового компьютерного материаловедения, цифровых двойников позволяет проводить фундаментальные исследования, компьютерное моделирование структуры и свойств материалов с учетом их работы в конструкции, ускорять цикл создания и внедрения новых материалов, проектирование изделий начинать с создания самого материала. То есть быть современным волшебником с надежным итоговым результатом.

Материал подготовила Т.А.Девятова

В статье использована информация с сайтов: strana-rosatom.ru; viam.ru; nrcki.ru; misis.ru /university; ru.rbth.com; atomicexpert.com; gazeta.ru/science; elec.ru /news; nanoindustry.su /journal; nauka.tass.ru; atomic-energy.ru; atominfo.ru; SFERA -Pro Технологии; Ria.ru, сайты МИФИ, МИСИС, ТПУ, УрФУ. СПбГУ, СПбПУ; dzen.ru

Дополнительные источники

1.Современные и новые материалы в промышленности,  extxe.com

2. Е.Н. Каблов. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 г. viam.ru

3. IV Федеральный проект «Разработка новых материалов и технологий для перспективных энергетических систем» rosatom.ru

4. А. Парфенов, ВНИИНМ: "Нанотехнологии выходят на этап стартапов"

atomic-energy.ru 

5. А. Путилов. Разработки ФГУП ВНИИНМ в области нанотехнологий и наноматериалов rusnanonet.ru 

6. В. Б. Иванов, Нанотехнологии родом из атомной промышленности. nanoindustry.su

7. А. Веселюк. Крепче стали.  atomicexpert.com 

8. С. Салихов, Как в России создают материалы для атомной энергетики,  gazeta.ru.







Это статья PRoAtom
http://www.proatom.ru

URL этой статьи:
http://www.proatom.ru/modules.php?name=News&file=article&sid=10351