|
Навигация |
|
|
|
Журнал |
|
|
|
Атомные Блоги |
|
|
|
PRo IT |
|
|
|
Подписка |
|
|
|
Задать вопрос |
|
|
|
Наши партнеры |
|
|
|
PRo-движение |
|
|
|
PRo Погоду |
|
|
|
Сотрудничество |
|
|
|
Время и Судьбы |
|
|
| |
Re: Как разваливают атомную промышленность. Другой взгляд (Всего: 0) от на 23/06/2015
Странное видеть на профессиональном сайте дискуссию с ярко
выраженным переходом на личности. Удивительно, но если внимательно относится к
аргументам сторон, то выяснится, что они близки. Вопрос как их трактовать.
Атомная отрасль была (и есть) одной из самых интеллектуально
емких – да. НОТ был применим повсеместно и был встроенной культурой – да. Но в
силу социально-экономически-политических причин 20 лет это было в забвении, не
до того было, выживали. А Тойота взяла – да, но взяла, применила и развила.
Поэтому в системном уровне сейчас впереди в развитии этого направления.
Нужно ли работу по повышении эффективности возрождать,
делать отраслевым приоритетом – конечно. Вопрос как? Много критики и ни одной
вменяемой программы-альтернативы отраслевого повышения эффективности и
человека-паровоза, который бы захотел на себе это все тащить и собой все
продавливать. И будет глупо предполагать, что какая-нибудь волшебная программа
изменений не встретит сопротивления.
Правильно говорят японцы – нет, но главное, что работа с
ними ЗАСТАВЛЯЕТ двигаться в направлении повышения эффективности. Это
дисциплинирует, не оставляет возможности свернуть. Проектный формат позволяет
системно изучить проблемы и принять системные решения, это трудно делать, когда
с головой в текучке, руки не доходят.
Какие решения будет внедрять предприятие – принимает решение
предприятие. Там, где руководители с головой – инициативно обсуждают,
предлагают, внедряют. Проталкивают решения проблем-долгожителей, которые путем
традиционного согласовательного круга трудно решить. Когда первое лицо ГК
реагирует на обращение с системной проблемой руководителя производства завода и
на следующий день выходит поручение (со сроками как положено) решить – это,
чего-нибудь да стоит. Это означает система живая.
Радует, что процесс идет на все уровнях – локальном,
уровне предприятий, дивизионов, отраслевом.
3 года назад – количество согласовантов в планах качества (ПК) – до 12, сейчас
1, срок согласования с 3 месяцев снизился до 10 дней. Сроки начала входного
контроля и длительность его проведения регламентированы не были, по факту акт
ВК мог не выдаваться год. Завод не получал за продукцию деньги. Сейчас сроки
регламентированы (10 дней до ВК и 10 дней до выдачи акта ВК), если они
нарушаются, можно предъявлять обоснованную претензию и разбираться. В ПК на
одно и тоже изделие в одном ПК 180 точек контроля, в другом 280. Разработали
отраслевой документ - типовое содержание ПК на это оборудование, процесс
нормализуется.
На мой взгляд легче всего кивать головой и кричать – дядя виноват.
Важно увидеть – созданы условия для изменений, а как ими воспользоваться –
ответственность того, кто в процессе, и не нужно эту ответственность
перекладывать.
|
|
|