Вышла в свет книга Б.И.Нигматулина и В.А.Пивоварова «Реакторы с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. История трагедии и фарса». Подробнее 

В марте 2023 г. В.В. Путин дал поручение Минпромторгу и Минобрнауки реализовать комплекс дополнительных мер господдержки для обеспечения производства химической продукции, востребованной в малых объемах. Продукция малотоннажной химии (МТХ, фото) насчитывает десятки тысяч наименований, используемых в энергетике, машиностроении, нефтепереработке, электронике, фармацевтике, автомобильной и текстильной промышленность.

К востребованным продуктам малотоннажной химии относятся также: компоненты для аккумуляторов; добавки для полимеров; реагенты для микроэлектроники, материалы для литий-ионных аккумуляторов. 

Малотоннажная химия входит в число секторов, наиболее перспективных с точки зрения вклада в рост российского ВВП в силу своей наукоёмкости и глобальной конкурентоспособности. По многим продуктам зависимость малотоннажной химии от импорта доходит до 100% (А. Мажуга, ректор РХТУ им. Д. И. Менделеева, проф. РАН) [1]. 35% мирового потребления занимают сегменты малотоннажной и среднетоннажной химической продукции. Развитие малотоннажной химии является важной задачей для обеспечения национальной безопасности страны. Отсутствие продукции малотоннажной химии сдерживает развитие средне- и крупнотоннажных производств.

К 2028 г. дефицит наиболее востребованных продуктов малотоннажной химии в РФ может составить 500 тыс. т. По прогнозам Минэкономики, в сегментах электролитов для аккумуляторов и электрохимических элементов, полимеров молочной кислоты и фармацевтических реагентов сформируется дефицит в 450–500 тыс. т в год [2].

Правительство РФ утвердило «дорожную карту» развития производства МТХ до 2030 г. с целью увеличить долю малотоннажной химии в общем объеме химического производства вдвое, а в перспективе - до 40%. В «дорожной карте» выделено 27 основных продуктовых сегментов по развитию мало- и среднетоннажной химии. К 2030 г. планируется открыть более 150 производств и освоить свыше 700 видов химической продукции. 

Жизненный цикл товаров МТХ короче, а наукоёмкое производство требует с высоких затрат на исследовательские работы. По мнению управляющего директора, нач. управления по работе с клиентами промышленности Сбербанка Н. Ермаковой, развитие малотоннажной химии влияет на всю химическую отрасль и стратегически важно для государства. И отрасль имеет ряд проблем, в том числе: слабость внутреннего рынка; недостаток сырья; низкая конкурентоспособность отечественных производителей; разрозненность научной и технологической поддержки отрасли. Требуется создание технологически замкнутых цепочек от производителей базового сырья до конечной продукции. Такая работа ведется в рамках поручения Президента по развитию мало– и среднетоннажной химии.

Определенные результаты уже достигнуты. Так, в России уже производятся базовые компоненты для создания сверхвысокомолекулярных полиэтиленов и специальных полимеров (хлор, бензол, пропилен, изобутилен, фенол, ацетон). Специальные суперконструкционные пластики, такие как полиэфирсульфоны, полифениленсульфоны, полиэфиркетоны в промышленном масштабе пока не производятся, что требует своего решения. Аргумент стратегической важности компонента должен быть приоритетным, без оглядки на реализуемость проекта в «общемировой» экономической логике [3]. Целый ряд успешных проектов в области малотоннажной химии реализован уже сегодня:

- производство силикагелей и силиказолей компанией «Руссилика» (входит в ГК «Титан»). в Дзержинске, востребованных более чем в 30 отраслях промышленности; 

- производство диметилэтаноламина (ДМЭА) заводом «Монамин» (дочерняя структура «Синтез ОКА»), применяемым в производстве теплоизоляционных материалов, в лакокрасочной, фармацевтической и текстильной промышленности; 

- производство сульфата железа моногидрата компанией «Русская купоросная компания», который используется в водоочистке, медицине и промышленности, в сельском хозяйстве.

- производство ПАГ-масла предприятием «Нижнекамскнефтехим» (СИБУР), которое используется в качестве смазочного материала и теплоносителя в различных отраслях промышленности [4].  

К успешным мало- и среднетоннажным химпредприятиям можно отнести ООО «Акрилан», ЗАО «Данафлекс», АО «Уралпластик-Н», а также самое современное в стране предприятие по производству углеволокна ООО «Алабуга-Волокно», входящее в ГК «Росатом».

 

Развитие малотоннажной химии является одним из четырех направлений нацпроекта «Новые материалы и химия». Многие сегменты в химической отрасли взаимозависимы, и без малотоннажных химических продуктов, требующих высокотехнологичных процессов синтеза и сложного оборудования, может остановиться крупный проект.

В СССР малотоннажная химия выпускала в основном продукцию специального назначения для нужд ВПК [1]. В 1980-х гг. это направление было выделено в отдельный блок, определено ~100 приоритетных позиций по дефицитной химии, списки которых обновлялись ежегодно. С 1981 по 1987 гг. объемы выпуска МТХ выросли вдвое, номенклатура увеличилась на 300 наименований. Закупки по импорту МТХ снизились на 50%.

А потом химические заводы стали закрываться, оставалось крупнотоннажной производство с продукцией низкого передела. Западные «партнеры» целенаправленно уничтожили всю МТХ. По поводу отсутствия в стране малотоннажных производств переживали только те, кто понимал, что без вспомогательной химии десятки предприятий просто встанут. Сегодня это направление в центре внимания государства и бизнеса.

«Единственная возможность России сохранять технологический суверенитет – это самообеспечение химической продукцией, с достижением лидерства по продуктам, критически важным для безопасности – таким, как продукция для атомной отрасли, космической, оборонной промышленности и т. д.» (М. Юрин, зам. Министра промышленности и торговли РФ) [3].

До 2027 г. в отраслевые программы по химии, фармацевтике и созданию новых материалов направят 170 млрд руб. Малотоннажная химия — это "невидимый фундамент" экономики. К 2026 г. стало очевидно: именно здесь находится главная точка уязвимости. Сегодня дефицит таких мощностей в России составляет около 600 тыс. т в год. «Именно МТХ является одним из гарантов того, что в случае новых геополитических шоков наши системы жизнеобеспечения не окажутся парализованными» (Н. Цурков, президент холдинга ХимМед [5].

«Атомная химия — ровесница отрасли»

Химическое производство в «Росатоме» родилось вместе с отраслью. Изначально химические производства создавались для собственных нужд, а по мере развития стали самостоятельными [6].

В 2019 г. в АО «ТВЭЛ» как самостоятельное бизнес-подразделение было создано направление «Специальная химия».  Собственные задачи и потребности страны в возрождении химического производства привели к появлению в «Росатоме» стратегии по развитию химических производств. Три крупных направления актуальны для «Росатома»: химия для источников тока (аккумуляторов и батарей), малотоннажная химия и продукты для автомобильного рынка.

В рамках малотоннажной химии «Росатом» производит: хлориды, хлораты, развита фторная химия (производные фтора: фтористый водород и плавиковая кислота, применяемые при производстве алюминия, электрохимической обработке нержавеющих сталей и сплавов, в нефтегазовой, химической и атомной промышленности). Развивается волоконная тематика, например, разработка технологий карбидокремниевого волокна – для композитной оболочки твэлов в замену циркониевого сплава. Особое внимание уделяется прекурсорам; прорабатывается поставка полидиметилсилана, диметилдихлорсилана.

В нацпроект «Новые материалы и химия» «Росатом» заявился с предложением создания гидрозина и амина и ещё ряда цепочек малотоннажных производств, таких как: - производство оксинитрата циркония на Чепецком механическом заводе (для катализаторов в нефтепереработке для повышения качества моторного топлива, обеспечения устойчивости и долговечности двигателя). В отличие от продукции конкурентов оксинитрат циркония производства «ЧМЗ» глубоко очищен от гафния на экстракционном каскаде и получен без использования хлоридных сред [7]; запущены проекты по материалам для батарей, например поликарбонфторидам.

В 2004 г. была учреждена компания-интегратор АО «Росатом химия», занимающаяся созданием новых производств по направлениям: автокомпоненты, малотоннажная химия и батарейная химия. Компания «аккумулирует» работу 10 предприятий (К. Тихомирова, дир. по развитию АО «Росатом химия»).

Топливный дивизион «Росатома» готов полностью обеспечить российских производителей аккумуляторных ячеек ключевыми компонентами: катодным материалом – фторуглеродом производства Сибирского химического комбината («АО «СХК»), анодом – металлическим литием от Новосибирского завода химконцентратов (ПАО «НЗХК»), электролитом – продукции АО «Росатом Химия».

В 2026 г. специалисты НТЦ АО «Росатом Химия» разработали электролит для химических источников тока, способных работать при экстремально низких температурах вплоть до -60°C (для аккумуляторных батарей, эксплуатируемых в условиях Арктики, на полярных и космических станциях) [8]. В условиях экстремальных морозов электролит становится вязким, внутреннее сопротивление ячейки растет, рабочее напряжение элемента значительно уменьшается. Новый электролитный состав слабо чувствителен к переохлаждениям, поэтому аккумуляторные ячейки теряют максимум 30% своей энергоемкости в сравнении с их работой при комнатной температуре.

Ведется работа по производству катализаторов разложения озона для авиационной техники, систем очистки отработанных газов для морской техники, железнодорожного транспорта.

Компания «Экоальянс» из Новоуральска, входящая в ТВЭЛ, единственный в России поставщик автомобильных каталитических нейтрализаторов с замкнутым циклом производства, займётся разработкой компонентов трёхмаршрутных катализаторов на основе оксидных носителей: оксиде алюминия Al₂O₃, оксиде лантана La₂O₃ и/или оксиде циркония ZrO₂ либо смешанном оксиде CeZrO₂, содержащих платиновые металлы (платину, родий, иридий), для автомобилей с бензиновыми двигателями [9]. 

Особую значимость приобретает литиевое направление. Металлический литий – фактически

АО «Росатом Химия» является крупнейшим в России производителем металлического лития [10]. Компания производит металлический литий, литий-7, хлорид лития, гидроксид лития, гидрид лития. Сплавы и соединения лития применяются для аккумуляторных батарей, реагент-катализаторов в органическом синтезе, при изготовлении авиационных сплавов, стекол и керамики, защитных покрытий, смазочных материалов. Сплавы лития используют в ядерной энергетике, медицине, металлургии и многих других областях промышленного производства.

Реализуется программа по развитию производства металлического лития, расширению мощностей и улучшению характеристик металла. Запущены проекты и по другим материалам для батарей – например, поликарбонфторидам.

Для перспективных жидкосолевых реакторов в НИЦ АО "Росатом Химия" разработали технологию производства ключевого компонента теплоносителя - фторида лития-7. Инновационное решение предполагает высокоэффективный твердофазный синтез [11]. Фторид лития-7 (соединение изотопа литий-7 с фтором) входит в состав солевого плава для реакторных систем IV поколения - тетрафторобериллата лития, отличающегося высокой теплоемкостью и термической стабильностью, низким нейтронным поглощением, способностью хорошо растворять фториды урана и тория, что отвечает требованиям к эффективному теплоносителю. Промышленное производство фторида лития-7 в России отсутствует. Новосибирский завод химконцентратов (входит в Топливный дивизион «Росатома») много лет выпускает гидроксид лития-7 – сырье для получения лития-7. На базе НТЦ можно масштабировать технологию с созданием участка мощностью до тонны в год" (гендиректор АО "Росатом Химия").

Фтористый водород и плавиковая кислота применяются при производстве первичного алюминия, электрохимической обработке нержавеющих сталей и сплавов, травлении стекла, в нефтегазовой, химической и атомной промышленности.

Важной частью проекта химия для источников тока (аккумуляторов и батарей) является создание материалов для батарей. Создаются электролиты для РЭНЕРА (отраслевого интегратора в области систем накопления электроэнергии в контуре управления Топливной компании Росатома «ТВЭЛ»), с возможностью обеспечения других российских предприятий и для поставки на экспорт.

В феврале 2026 г. АО «Росатом Химия» запустило опытно-промышленное производство восьми марок электролита для натрий-ионных и калий-ионных аккумуляторов. Производство наладили на базе НТЦ «Росатом Химия» в Москве. Электролиты обеспечивают стабильную работу при температурах до -40°C [12]. На базе НТЦ освоен полный цикл от разработки химического состава электролита до сборки тестовых ячеек аккумуляторов (К. Тихомирова, дир. по развитию АО «Росатом Химия»). Опытное производство на базе НТЦ АО «Росатом Химия» в Москве позволяют создавать электролиты для химических источников тока с производительностью 6 т в год. В краткосрочной перспективе планируется увеличить производственные мощности до 50 т в год, стратегические планы – до 10 тыс. т.

Уже осуществляются поставки электролита отечественным производителям медицинского и специального оборудования: кардиостимуляторов, солнечных и аккумуляторных батарей для космических аппаратов, а также НТЦ в области энергетики.

Также специалистами НТЦ АО «Росатом Химия» разработана технология получения высовольтного кобальтата лития (LiCoO2, LCO) - ключевого материала для производства высокомощных литий-ионных аккумуляторов (А. Селезнев, и.о. гендиректора АО «Росатом Химия»).

На Форуме будущих технологий-2025 ученые «Росатома» представили 10 главных изобретений, в том числе [3]:

- композитный материал с карбидом бора, защищающий жителей домов от радиации и других вредных излучений;

- прочные материалы на основе бериллия;
для космической техники;

- монокристаллы КРС и галогенидов серебра и таллия для
оптических систем тепловизоров;

- жаропрочный сплав на основе молибдена и вольфрама
для ракетных двигателей;

- изостатический графит для создания более надежных и долговечных электронных устройств.

- углеродное волокно для транспортной индустрии.

Главное преимущество производственных площадок «Росатома» – уникальные химические производства, позволяющие получать особо чистые металлы и материалы, сложные химические соединения, применяемые в различных отраслях промышленности, медицине, сельском хозяйстве, науке.

В состав химического кластера «Росатома» входят Новосибирский завод химконцентратов (ПАО «НЗХК»), Ангарский электролизный химический комбинат (АО «АЭХК»), АО «ПО „Электрохимический завод“» из Зеленогорска и Северский химический комбинат (АО «СХК»), производством автокомпонентов занимаются ООО «Экоальянс» и ООО «Точмаш-авто» [13]:

- АО «АЭХК» занимается созданием опытных малотоннажных установок по производству продукции общепромышленной деятельности [14]. 

В 2018 г. на комбинате был запущен производственный участок по выпуску бифторида калия для двигателестроительной отрасли, авиационной промышленности. В 2020 г. произведен ввод опытной установки производства моногидрата гидроксида лития батарейного качества для литиевых источников тока. Получаемый при производстве гидроксида лития избыток хлора требовалось утилизировать.

После внедрения технологии производства полианионной целлюлозы (добавки для буровых растворов, предотвращающей разрушение стенок скважины), разработанной химиками Томского государственного университета (В. Яновский, дир. НОЦ «Перспективные материалы и технологии в недропользовании» ТГУ), появилась возможность из хлора, образующегося на одном производстве, получать сырье, используемое в другом - в производстве полианионной целлюлозы.

Новым продуктом стал гипохлорит натрия, который включили в состав проекта по созданию крупнотоннажного производства гидроксида лития (Н. Козлов, рук. проектного офиса «АЭХК»).  Такой симбиоз проектов позволяет повысить эффективность обоих производств.

В числе перспективных проектов - производство гипохлорита натрия, который используется в химической промышленности, а также для обеззараживания воды и дезинфекции.

- На АО «ПО ЭХЗ» (Производственное объединение «Электрохимический завод», предприятие Топливной компании «ТВЭЛ») с помощью установки по переработке обедненного гексафторида урана «W-ЭХЗ" параллельно с закисью-окисью урана производится фтористоводородная (плавиковая) кислота, применяемая в химических производствах химических, металлургических, горно- и нефтегазодобывающих компаний, производителей фторопластов, хладонов, фреонов.

На участке ректификации 70-процентной фтористоводородной кислоты дополнительно получают безводный фтористый водород и 40-процентную фтористоводородную кислоту.

- В июне т. г. в НИИ НПО «Луч» (входит в научный дивизион ГК «Росатом») заработало импортозамещающее производство особо чистых красного фосфора и оксихлорида фосфора, критически важных материалов для производства электронных компонентов: чипов, транзисторов, диодов, интегральных схем [15]. Производство организовали ученые «Луча» и «Гиредмета» в рамках программы «Развитие электронного машиностроения на период до 2030 г.». «Ранее Россия импортировала более 80% материалов для выпуска чипов. Производство красного фосфора с содержанием основного вещества 99,9999 % организуется в России впервые» (И. Мазилин, дир. по научным ГП компании «Росатом Наука»).

«Гиредметом» был разработан комплект технологической документации, автоматизированный участок с технологической линией специалисты организовали на площадке «Луча» в Подольске.

В апреле 2025 г. на площадке АО «НИИ НПО „ЛУЧ“» был создан экспериментальный участок по производству содержащих бериллий материалов, необходимых для жидкосолевых реакторов.

 

- АО «Сибирский химический комбинат» (СХК) (входит в состав «ТВЭЛ») владееет технологиями и оборудованием для малотоннажного производства ряда газообразных неорганических фторидов, которые применяются для получения материалов с заданным нуклидным составом, таких как: газообразные неорганические фториды, а также фториды серы, вольфрама, селена, теллура, германия, хрома, молибдена, бор [16].

Путём высокотемпературных реакций фторирования из различных углеродных материалов (углеволокна, сажи, нанотрубок, кокса) получают фторуглероды - твёрдые фторированные соединения углерода с содержанием фтора 20–64%, которые используются как окислители и гидрофобные добавки для смазок. 

АО «СХК» является единственным в РФ предприятием, производящим тетрафторборат лития (LiBF₄, ТФБЛ) высокого качества, на основе которого создаётся электролит для первичных литиевых источников тока с высокой удельной энергоёмкостью и низким уровнем саморазряда. 

В Томской области в рамках стратегии компании ТВЭЛ по направлению «Специальная химия» «Росатом» организует импортозамещающее производство пигментного диоксида титана, который используется в производстве лакокрасочных материалов, пластмасс, ламинированной бумаги, в косметической, фармацевтической и пищевой промышленности [17]. Проект реализует ООО «Сибирский Титан», акционером которой является АО «СХК». Экологичный способ производства пигментного диоксида титана методом фторирования предложен Томским политехническим университетом, технология отработана специалистами АО «СХК».

- Критическая зависимость от импорта наблюдается в сегменте термореактивных эпоксидных смол, где доля зарубежных поставок базовых компонентов превышает 95 % [18]. Это риск для атомной, авиакосмической, строительной, нефтегазовой и других стратегических отраслей. «Росатомом» при участии Курчатовского института, Всероссийского НИИ авиационных материалов (ВИАМ), Института новых углеродных материалов и технологий (ИНУМиТ) при МГУ им. Ломоносова, вузов, институтов РАН разработана программа, согласно которой до 2027 г. планируется разработка и внедрение 42 передовых технологий (А. Тюнин, рук. композитного дивизиона «Росатома»).

Работа будет идти по нескольким направлениям. В первую очередь — ​создание технологии малотоннажной химии для базовых компонентов стратегически важных систем связующих и рециклинга материалов, разработка передовых композитов с улучшенными характеристиками. Так, «Препрег-СКМ» разработает технологию получения цианатэфирных смол для создания полимерных связующих, способных выдерживать нагрев до 400°C. ИНУМиТ будет участвовать в разработке технологии малотоннажного химического синтеза ряда компонентов для связующих, препрегов, авиационных клеев.

Партнеры по малотоннажной химии

Технологический суверенитет можно сохранять лишь при условии самообеспечения химической продукцией, с последующим достижением лидерства по критически важным для безопасности страны продуктам – таким как продукция для атомной, космической отрасли, оборонной промышленности и т. д. (М. Юрин, зам. министра промышленности и торговли РФ). По проекту малотоннажной химии «Росатом» взаимодействует с различными организациями, включая: академические институты, профильные НИИ и вузы.

- В разработках в области МТХ активно участвует НИЦ «Курчатовский институт» [19].  В апреле 2025 г. распоряжением Правительства РФ на базе Курчатовского института был образован Головной центр компетенций в области материалов и технологий. По программе МТХ Курчатовскому институту поручено выполнить 25-30% НИОКР. Предусмотрено получение более 500 новых химических производств, восстановление утраченных производственных цепочек (замдир. НИЦ М. Бакрадзе). Институт имеет производственные экспериментальные комплексы, позволяющие выпускать малотоннажные партии наукоёмкой продукции. 

В 2025 г. Курчатовский институт объявил о строительстве Инжинирингового центра тонкой и специальной химии в Новомосковске (Тульская обл.), который будет специализироваться на выпуске неорганических солей, органических растворителей, специальных полимеров и другой малотоннажной химии., с планируемым запуском во второй половине 2027 г. 

Помимо строительства инжинирингового центра, Курчатовский институт участвует в таких проектах МТХ, как: разработка исходной химии для арамидных материалов; производство углеродных материалов типа «Урал»; создание дефицитных компонентов для отрасли боеприпасов и спецхимии.

Разработками в области малотоннажной химии занималось и ФГУП «Институт химических реактивов и особо чистых химических веществ НИЦ «Курчатовский институт» — ИРЕА.

В 2021 г. учёными НИЦ «Курчатовский институт»-ИРЕА были разработаны новые соединения на основе серы и фосфора для очистки почвы от ртути, а также созданы такие технологии МТХ, как: получение высокочистых неорганических и органических кислот с лимитированным содержанием взвешенных частиц; синтез флюоресцентных ингибиторов для мониторинга антискаланта в промышленных установках; разработка универсальных реагентов «АМЕТЕК РО-1» и «АМЕТЕК РО-2», биоцида «Полисепт»; разработка методов синтеза высокочистых гидроксидов металлов и оксидов, а также неорганических солей с контролируемой дисперсностью.

Совместно со специалистами казанских университетов — Технологического и Технического им. Туполева учёные из НИЦ «Курчатовский институт»-ВИАМ создали способ упрочнения эпоксидных смол с помощью волластонита [20].   Игольчатый силикат кальция (волластонит) при добавлении в эпоксидную смолу усиливает её антифрикционные и прочностные свойства. Эпоксидные композиты с таким наполнителем отличаются повышенной твёрдостью, износостойкостью, хорошим сцеплением со сталью, стойкостью к химии, высоким температурам и ультрафиолету, что делает их привлекательными для авиастроения.

- МГУ им. М.В. Ломоносова занимается исследованиями в области малотоннажной химии по нескольким направлениям:

- разработки в области химии интеркалированных соединений графита, в частности в области изучение эффекта резкого увеличения объёма образца при термическом разложении интеркалированных соединений графита [21].   Основанный на базе МГУ Научно-производственный центр «УНИХИМТЕК», используя компетенции университета для совершенствования технологий с последующим внедрением их в производство, коммерциализирует разработки МГУ в области малотоннажной химии. 

- Иркутский институт химии им. А.Е. Фаворского, развивая направление малотоннажной химии, производит пять веществ и готовится к открытию ещё пяти направлений производства. Одно из них — винильные мономеры: ацетилен и его производные [22]. 

В 2022 г. ГК «Росатом», ИИХ им. А.Е.Фаворского и Центр стратегических разработок «Северо-Запад» инициировали проект по созданию федерального центра химии на площадке «Усольехимпрома» [23].  Центр зеленой химии создадут на месте бывшего советского «Химпрома», выпускавшего перекись водорода, ацетилен, азот, карбид кальция, синтетический каучук, хлор и т. д. В начале 2000-х гг. выпускал поликристаллический кремний и моносилан для микроэлектроники и солнечной энергетики.

По мнению директора ФИЦ Иркутский институт химии им. А.Е.Фаворского А.Иванова, внимание будет обращено на рынки фосфора, хлоридов и оксихлоридов фосфора. Вся эта фосфороорганика нужна для флегматизаторов горения, антипиренов, антиоксидантов для моторных масел.

Второе направление — восстановление производства эпихлогидрина и эпоксидных смол. Эпоксидная краска нужна в военном производстве. «Усолье-Сибирский химфармзавод» будет развивать и ряд других направлений, например, получение вискозной целлюлозы [24]. 

В марте 2025 г. в Томском государственном университете прошло установочное заседание участников консорциума ведущих вузов России, созданного в рамках ФП «Опережающая подготовка и переподготовка квалифицированных кадров по направлению новых материалов и химии» нацпроекта «Новые материалы и химия» [25]. В состав консорциума вошли Томский государственный университет, Казанский национальный исследовательский технологический университет, Санкт-Петербургский государственный технологический институт, Нижегородский государственный университет, Российский химико-технологический университет им. Менделеева, Национальный исследовательский технологический университет «МИСИС», Московский государственный университет, Дальневосточный федеральный университет, а также Корпоративная академия Росатома и корпоративный университет компании «СИБУР».

- Минобрнауки РФ определило Томский государственный университет в качестве федерального Центра опережающей подготовки и переподготовки кадров по направлению новых материалов и химии. ТГУ совместно с Минпромторгом РФ и Инжиниринговым химико-технологическим центром занимаются разработкой стратегии развития химической промышленности в России до 2042 г. Один из ключевых проектов ТГУ связан с малотоннажной химией и новыми материалами, который планирует к 2030 г. создание 32 производств и разработку 60 новых технологий по МТХ, без которой невозможна и большая химия (Э.Галажинский, ректор ТГУ).

В области новых материалов Томский госуниверситет разрабатывает композиции на основе полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) для аддитивных технологий, тканый материал с металлорганическим координационным полимером, адипиновую кислоту для текстильной и полимерной промышленности.

Для промышленности разрабатывается регенерируемый сорбент для улавливания CO₂, катализаторы для очистки выхлопных газов, катализаторы с моноатомными и кластерными структурами, а также новые сорбционные материалы и каталитические системы.

В разделе специализированной продукции проведены работы по созданию алкенилянтарного ангидрида для проклеивания бумаги, кремнекислотныого наполнителя для шин.

Инжиниринговым химико-технологическим центром» (ООО «ИХТЦ»), созданным на базе ТГУ, выполнено более 600 НИОКР и организовано более 30 производств в разных городах России, включая Москву и Санкт-Петербург.

Также в ТГУ открылся новый центр для разработки суперпластиков - конструкционных полимерных материалов. Планируется внедрять не менее 10 технологий ежегодно. В Центре уже имеются установки, способные производить не только опытные партии продукции, но и укрупнённые, подходящие для малотоннажной химии, что очень важно для их внедрения на крупных производствах.

Совместно с промышленными партнерами ИХТЦ реализует более 40 проектов по разработке, масштабированию технологий и организация производств. На опытно-промышленной установке завершен этап пилотирования технологии синтеза высших жирных спиртов для компании «Фарус». В интересах «Росатома» ведется наработка образцов безводного фтороводорода. На производственной площадке ИХТЦ запущено несколько процессов пилотирования технологий, в их числе гидропроцессы, оксосинтез, получение метилэтилкетона, бета-пропиолактона – инактиватора вируса для производства вакцин, ведется наработка опытного образца на замену импортного аналога алкенилянтарного ангидрида для производства картона и бумаги.

Проводятся исследования по переработке пластика в катализаторы, на которые наносится каркасная молекула - контейнер для водорода. Еще одно направление — утилизация СО2, при которой катализаторы также играют важную роль. Третий момент — фторполимеры, конечные изделия из которых могут быть использованы в водородной энергетике.

Помогать решать проблемы хранения, транспортировки и использования водорода будет Центр малотоннажной химии, который создается на базе консорциума, в который входят ТПУ, ТГУ и бизнес-партнеры. ТПУ выступает головной организацией. Среди партнеров: НИОСТ— корпоративный научный центр СИБУР по химическим технологиям, МГУ им. М.В. Ломоносова, Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН, Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН.

Главные направления работы Центра малотоннажной химии: биоразлагаемые полимеры, полимеры на основе полимолочной кислоты с сополимерами, полимеры на основе норборнена и изделия из него.

В области малотоннажной химии Томский политехнический университет активно проводит исследования для фармацевтики, микроэлектроники, космоса и оборонной промышленности [27].

Научные группы университета работают над разными аспектами МТХ:

- НИЦ «Онкотераностика» занимается препаратами для диагностики и терапии онкологических заболеваний;

- группа проф. А.Н. Пестрякова работает над катализаторами;

- группы Р.А. Сурменева и Е.С. Шеремет, Рауля Родригеса занимаются пьезо- и магнитоактивными материалами. 

- группа изучения стабильных радикалов расширяет знания о химии стабильных радикалов с точки зрения фундаментального и прикладного аспектов. 

С 2025 г. в ТПУ стартовала новая магистерская программа «Малотоннажная химия», партнёрами которой выступили ПАО «СИБУР Холдинг», «СИБУР Инновации», ООО «НГК-Томск», ИИХ им. А.Е. Фаворского СО РАН, Новосибирский институт органической химии им. Н. Н. Ворожцова СО РАН и ИХТЦ Томска. 

Соглашение о совместных исследованиях для создания полимеров для топливных элементов генераторов, способных работать при экстремально низких температурах, переработкой фторполимеров и нанесением их на топливные элементы для работы в экстремальных условиях, ТПУ подписал с группой компаний «Инэнерджи».

В 2026 г. ученые ТПУ предложили новый способ получения термозащитных покрытий авиадвигателей и газовых турбин [28]. Благодаря выбору реагентов удалось подобрать оптимальный баланс металлов в растворе для формирования термопокрытия, содержащего SAN-материал и аморфную фазу. Так, доминирующее присутствие в составе SAN-материала обеспечит большую прочность и теплоизоляцию, а увеличение содержания аморфной фазы повлияет на термическое напряжение и поведение при износе" (П. Абрамов, проф. Исследовательской школы хим. и биомед. технологий ТПУ). В исследовании участвовали ученые ТПУ, Института неорганической химии им. А.В. Николаева СО РАН, Института геологии и минералогии им. В.С.Соболева СО РАН, Института теоретической и прикладной механики им. С.А.Христиановича СО РАН, Института катализа им. Г.К.Борескова СО РАН и НГУ.

- Активное участие в развитии малотоннажной химии принимают опорные вузы «Росатома», ключевым из которых в этой сфере является Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева (РХТУ) [29].

В 2021 г. РХТУ и «Росатом» заключили соглашение о сотрудничестве в рамках нацпроекта «Экология» с целью повышение эффективности НИР в области малотоннажной химии, разработки новых материалов, переработки промышленных отходов. Ректор РХТУ А. Мажуга уверен, что компетенции университета повысят эффективность «Росатома» в области промышленных инноваций в создании новых материалов и веществ малотоннажной химии. 

Основными направлениями малотоннажной химии в РХТУ являются вопросы водоподготовки и очистки водных стоков, разработки систем управления на всех этапах жизненного цикла производства продукции МТХ. 

Для сокращения времени между научной разработкой и практическим внедрением технологий в 2019 г. на территории Тушинского комплекса РХТУ начал создаваться инновационный научно-технологический центр «Долина Менделеева», сосредоточенный на пяти основных направлениях: высокотехнологичная химия и особо чистые вещества; агрохимия; агробиотехнологии и биотехнологии; медицинская и фармацевтическая химия; химия спецназначения и высокоэнергетические вещества. Помимо РХТУ в развитии ИНТЦ задействованы МГУ, «Росатом», институты РАН. В 2023 г. РХТУ и компания «Газпромнефть — Промышленные инновации» подписали меморандум о создании научно-технологической платформы для разработки новых технологий в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и смежных отраслях. 

Исследования университета в сфере микрофлюидных технологий позволяют ученым проводить химический синтез в тонком канале объёмом порядка микролитров при точно заданных условиях. В РХТУ совместно с ГК «Титан» разработаны системы прецизионного дозирования химических субстанций и микрофлюидные устройства для быстрого и эффективного смешивания реагентов. 

Специалисты университета разработали и внедрили технологию получения аэрогелей различного назначения. Благодаря низкой плотности, пористой структуре, высокой удельной площади поверхности, аэрогели перспективны для тепло- и звукоизоляционных материалов, сорбентов, накопителей энергии, катализаторов. Аэрогели могут быть получены на основе: оксида кремния, биополимеров, оксидов металлов и т.д.

Также РХТУ работает над утилизацией отвалов нефтедобычи (отработанные нефтеносные пески) с получением титан- и скандий-содержащих концентратов, коагулянтов на основе титановых концентратов. Эти коагулянты, более эффективные, чем соли алюминия или железа, предназначены для очистки сточных вод пищевой промышленности, гальваностоков и фильтратов полигонов ТКО.

- Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет, СПбГТИ(ТУ)) также активно занимается исследованиями в области малотоннажной химии. Так, кафедра технологии нефтехимических и углехимических производств ведёт научно-исследовательскую работу в сфере технологии получения поверхностно-активных веществ и ингибиторов коррозии [30]. 

В институте действует лаборатория «Газпромнефть Каталитические технологии», где разрабатываются новые и модернизируются существующие технологические процессы переработки углеводородного сырья.

- В Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого (СПбПУ) проводятся исследования в области малотоннажной химии, включая создание цифровых двойников предприятий и аналитических лабораторий, а также разработку новых технологий и материалов [31].  

В 2025 г. в Политехе открыли новую химическую лабораторию для разработки технологии в области водородной энергетики, в том числе, разработки кинетических моделей каталитических процессов, в производстве водорода и его производных (аммиак, метанол, синтетические топлива и др.). Проект реализовали совместно с ЦКБМ ГК «Росатом». Производные водорода используются при создании синтетических машинных масел, удобрений. 

Соглашение о сотрудничестве СПбПУ с АО «ВНИКТИнефтехимоборудование» нацелено на разработку научно-технических проектов в области инжиниринга химических технологий. 

- Восемь образовательных курсов в рамках направления "Передовые химические технологии" были запущены в 2023 г. на базе городского проекта "Московская техническая школа" (В. Ефимов, зам. мэра Москвы по вопросам экономической политики) [32].  

Соглашение об открытии этого направления с такими курсами, как «Технологии малотоннажных химических продуктов», «Полимерные и композиционные материалы», «Особо чистые вещества для фотоники и микроэлектроники» и «Материалы для авиационной и космической промышленности», подписали шесть образовательных и девять индустриальных организаций, два партнера по развитию. В их числе РХТУ им. Д.И.Менделеева, МГТУ им. Н.Э. Баумана, НИТУ «МИСиС», ООО «Научно-производственное предприятие “Нефтехимия”», Московский нефтеперерабатывающий завод, Сколковский институт науки и технологий. подписали отметил, что именно Благодаря участию научных организаций и предприятий химической отрасли получается создать инфраструктуру, которая готовит высококвалифицированных профессионалов в технической отрасли. На данный момент к развитию направления привлечены уже 17 партнёров (В.Овчинский, министр правительства Москвы, рук. Департамента инвестиционной и промышленной политики).

- В Московском государственном техническом университете им. Н. Э. Баумана (МГТУ им. Н.Э.Баумана) специалистами кафедры «Плазменные энергетические установки» ведутся исследования, связанные с разработкой способа малотоннажного получения водорода с использованием плазмохимического реактора. Рассматривались различные типы плазменных способов получения водорода. Эксперименты показали эффективность установки на основе квазистационарной импульсной неравновесной плазмы, а также возможности синтеза различных углеводородов на базе данного плазмохимического реактора [33]. Исследования университета находят практические применения для реализации новых технологий производства СПГ и жидкого водорода; создания химических веществ с принципиально новыми свойствами.

- Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (НИТУ МИСИС) участвует в проектах, связанных с малотоннажной химией в рамках национального проекта «Новые материалы и химия» и других инициатив [34].  Так, исследователи университета синтезировали мезопористые наночастицы феррита кобальта, поглощающие различные органические красители в зависимости от размера пор. Разработка открывает новые возможности для очистки промышленных сточных вод без дополнительной химической модификации сорбента. Важной особенностью материала является сохранение эффективности после множества циклов использования.

В 2021 г. учёными университета был создан эффективный и менее энергозатратный для производства наноматериал для очистки подземных вод от железа и марганца.

Заключение

Восстанавливать утраченное и создавать новое – задача не только благородная, но и весьма перспективная, позволяющая не только воссоздать истоки, но и перейти на новый более высокий уровень понимания, осознания упущенных нюансов, возможности упрощения и усовершенствования прежних достижений.

Малотоннажная химия предоставляет своим разработчикам такие возможности, не только технические, но и познавательные, и коммуникационные – создания новых научных, технологических объединений. А значит, и результаты здесь будут выдающимися.

Подготовила Т.А. Девятова

Текст приводится с сокращениями. Полная вервия в следующем выпуске "Атомной стратегии".

Источники

 

1. https://sber.pro/publication/  Малотоннажная химия в СССР.

2. https://www.kommersant.ru/doc/8022694: О. Мордюшенко, Катализаторы ждут вложений.

3. https://infranomica.ru/2025/02/14 На Форуме будущих технологий обсудили роль «Росатома» в развитии химии.

4. rupec.rudzen.ru Ряд успешных проектов в области МТХ.

5. https://1prime.ru/20260202/khimprom-866916127.html: Химпром-2026: три направления, которые определят следующее десятилетие.

6. https://www.tvel.ru/activity/   Неядерный бизнес АО «ТВЭЛ».  

7. https://rosatomgrad.ru/ Научные разработки для будущего технологического лидерства.

8. https://www.atomic-energy.ru/news/2026/05/21/165839 Электролит для химических источников тока АО «Росатом Химия».

9. https://dzen.ru/a/ZGMuTUxyMQPmajIu Автокатализаторы очистки выхлопных газов компании «Экоальянс».

10. rosatom.ru›catalog   Литиевая продукция Росатома. 

11. https://profile.ru/news/scitech А. Сухоруков, Технология к перспективным жидкосолевым реакторам.

12.   https://www.rosatom.ru/journalist/news Производство восьми марок электролита АО «Росатом Химия».

13.   https://www.business-gazeta.ru/article/684049 Состав химического кластера «Росатома».

14.  himagregat-info.runews.tsu.ru АО «АЭХК».

15.  https://strana-rosatom.ru/2026/06/22 Ценный фосфор НПО «Луч».

16.   rkm.rosatom.rushk.tvel.rufrpto.ru  АО «СХК».

17.  https://co-plas.ru/novosti: Россию ждёт «ядерный» титаноксид.

18.  https://strana-rosatom.ru/2023/07/24 Программа по новым композиционным материалам.

19.   nrcki.rurbc.runews.rambler.ru НИЦ «Курчатовский институт». 

20.   https://compositeworld.ru/articles/news/  Упрочнение эпоксидных смол с помощью волластонита.

21.  unichimtek.ru Разработки МГУ в области малотоннажной химии. 

22.   baikal.mk.ru Производство винильных мономеров в Иркутском институте химии.

23.  strana-rosatom.ru Создание федерального центра химии на площадке «Усольехимпрома».

24.  https://indicator.ru/chemistry-and-materials  А.Паевский, Малотоннажная химия, импортозамещение и Фаворский.

25.  news.tsu.rurupec.ru Консорциума ведущих вузов России по химии.

26.  https://www.elec.ru/news/2025/05/26: Производство российского электролита в Томске.

27.  https://ect-center.com/mediacenter/khimiya-2023: О возможностях Центра малотоннажной химии ТПУ. 

28.  https://mashnews.ru/: Новый способ получения термозащитных покрытий авиадвигателей ТПУ.

29.  muctr.rusovetrosatom.ru РХТУ — опорный университет химического комплекса России.

30.  spbti.ru Исследования в области малотоннажной химии СПбГТИ (ТУ).

31.  https://tvspb.ru/news/2025/02/25/: МТХ в СПбПУ.

32.  https://www.gazetametro.ru/articles Восемь учебных курсов по передовым химическим технологиям в МТШ.

33.  isjaee.com Синтез углеводородов на базе плазмохимического реактора в МГТУ им. Н.Э.Баумана. 

34.  misis.ru НИТУ МИСИС в нацпроекте «Новые материалы и химия».