proatom.ru - сайт агентства ПРоАтом
Журналы Атомная стратегия 2024 год
  Агентство  ПРоАтом. 28 лет с атомной отраслью!              
Навигация
· Главная
· Все темы сайта
· Каталог поставщиков
· Контакты
· Наш архив
· Обратная связь
· Опросы
· Поиск по сайту
· Продукты и расценки
· Самое популярное
· Ссылки
· Форум
Журнал
Журнал Атомная стратегия
Подписка на электронную версию
Журнал Атомная стратегия
Атомные Блоги





Подписка
Подписку остановить невозможно! Подробнее...
Задать вопрос
Наши партнеры
PRo-движение
АНОНС

Вышла в свет книга Б.И.Нигматулина и В.А.Пивоварова «Реакторы с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. История трагедии и фарса». Подробнее 
PRo Погоду

Сотрудничество
Редакция приглашает региональных представителей журнала «Атомная стратегия»
и сайта proatom.ru.
E-mail: pr@proatom.ru Савичев Владимир.
Время и Судьбы

[15/01/2025]     Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов

Виталий Узиков, инженер

В современных условиях технологии упаривания и концентрирования сложных растворов часто играют ключевую роль. Однако традиционные методы зачастую ограничены высокой энергоемкостью и сложностью обработки многокомпонентных систем. Инновационное объединение барабанных пленочных испарителей (Drum Film Evaporators — DFE) и механической рекомпрессии пара (Mechanical Vapor Recompression — MVR) открывает новый уровень эффективности.


DFE обеспечивает тонкопленочное испарение и предотвращает образование солевых отложений, тогда как MVR минимизирует энергопотребление за счет повторного использования пара. Вместе эти технологии создают универсальную, энергоэффективную систему, способную работать с растворами любой сложности. Особенно перспективно их применение в таких важных областях, как переработка жидких радиоактивных отходов (ЖРО), где для проведения кондиционирования требуется высокая степень концентрирования раствора и высокая степень очистки воды от радионуклидов. 

Эта технология основана не на загадочных «ноу-хау», а исключительно на законах термодинамики. Ее работоспособность подтверждается представленными ниже теплотехническими расчетами, выполненными по общепринятым методикам. Простота расчетов демонстрируется на примере конкретной выпарной установки, объединяющей барабанные пленочные испарители и насосы Рутса для механической рекомпрессии пара. Для достижения производительности в 12 тонн пара в час рассчитаны коэффициенты теплопередачи в DFE и параметры нагрева пара в MVR. Эти результаты не только подтверждают эффективность технологии, но и позволяют оптимизировать оборудование, оценить затраты на производство и определить экономическую целесообразность эксплуатации.

Интеграция DFE и MVR — это шаг к созданию устойчивых и универсальных систем упаривания, способных решать широкий спектр задач, от переработки промышленных отходов до энергоэффективного концентрирования растворов в различных отраслях.

К преимуществам комбинированной технологии DFE с MVR можно отнести:

  • Повышенная энергоэффективность: Механическая рекомпрессия пара позволяет повторно использовать теплоту испарённого пара, значительно снижая потребление внешней энергии. Это приводит к снижению эксплуатационных расходов и уменьшению углеродного следа.
  • Компактность и модульность: Барабанный плёночный испаритель имеет компактную конструкцию, что облегчает его интеграцию в существующие системы. Модульный дизайн позволяет масштабировать установку в зависимости от производственных потребностей.
  • Снижение образования накипи: Плёночное испарение обеспечивает равномерное распределение жидкости по поверхности барабана, уменьшая риск образования накипи и повышая надёжность работы оборудования.
  • Универсальность применения: Технология подходит для обработки различных типов растворов, включая ЖРО, что делает её востребованной в химической, пищевой и ядерной промышленности.
  • Экологическая безопасность: Снижение энергопотребления и эффективная переработка отходов способствуют уменьшению негативного воздействия на окружающую среду.

По сравнению с традиционными методами комбинация DFE с MVR требует значительно меньше энергии даже по сравнению с технологиями Multi-Stage Flash (MSF) и Multi-Effect Distillation (MED), благодаря рекуперации тепла испарённого пара. Да и капитальные вложения должны быть существенно ниже из-за модульности и простоты конструкции DFE. И несмотря на первоначальные затраты на установку DFE с MVR, долгосрочные эксплуатационные расходы ниже из-за отсутствия водоподготовки и уменьшения затрат на обслуживание. Использование системы непрерывной механической очистки поверхности от накипи и простота конструкции DFE повышают отказоустойчивость и надёжность системы, а также резко уменьшают частоту остановок на техническое обслуживание.

Упаривание без предварительной подготовки раствора

Одним из ключевых преимуществ технологии DFE с MVR является отсутствие необходимости в сложной подготовке растворов перед упариванием. В традиционных системах на этапе предварительной обработки часто применяются химические реагенты для предотвращения накипи и удаления твёрдых частиц, что увеличивает эксплуатационные расходы и загрязняет окружающую среду. Технология DFE справляется с этой проблемой благодаря уникальной конструкции и системе непрерывной очистки греющей поверхности от накипи.

Вращающийся барабан DFE, смачиваемый изнутри тонкой пленкой испаряющейся жидкости, эффективно переводит тепло с нагреваемой поверхности в пар и при этом не дает образоваться солевым отложениям благодаря системе непрерывной механической очистки в виде перекатывающегося шнека. Этот шнек расположен под уровнем жидкости и выполняет двойную функцию:

  1. Очистка поверхности барабана от солевых отложений: Кромки шнека непрерывно снимают осадки с внутренней нагревательной поверхности, предотвращая снижение эффективности теплопередачи.
  2. Транспортировка твёрдых осадков: из-за вращения перекатывающегося шнека скапливающиеся на дне барабана осадки и шламы транспортируются к месту выгрузки концентрата, что обеспечивает бесперебойную работу системы.

Технология эффективно концентрирует даже сложные растворы, минимизируя простои и обслуживание. Технология также снимает ограничения по предельному уровню концентрации, позволяя перерабатывать растворы до образования твёрдого осадка.

Энергоэффективность и независимость от внешних источников тепла и систем теплоотвода

Одной из самых энергоёмких частей традиционных систем является нагрев воды до температуры испарения. Использование MVR в сочетании с DFE решает эту проблему. Механическая рекомпрессия пара позволяет повторно использовать теплоту испарённого пара, возвращая её в систему для нагрева последующих порций жидкости. Это снижает потребность в дополнительных источниках тепловой энергии и систем теплоотвода, что минимизирует эксплуатационные расходы.

Кроме того, технология не требует внешней системы генерации греющего пара. В традиционных системах парогенераторы или котлы являются основными потребителями энергии, требующими больших затрат на эксплуатацию и обслуживание. В DFE с MVR греющий пар создаётся внутри системы, что делает установку полностью автономной.

Отсутствие систем конденсации пара

Ещё одним значительным преимуществом технологии является отказ от громоздкой системы охлаждения для конденсации пара. В традиционных установках используются водоохлаждающие башни или теплообменники, требующие значительных объёмов воды и сложного оборудования. В технологии DFE с MVR конденсация пара осуществляется в самих DFE на внешних поверхностях барабанов, без необходимости использования дополнительных внешних систем. Это особенно важно для регионов с ограниченным доступом к воде или где инфраструктура охлаждения экономически нецелесообразна.

Устойчивость к осаждению солей и универсальность применения

Многие традиционные методы упаривания ограничены способностью обрабатывать растворы с высоким содержанием солей, поскольку твёрдые осадки быстро выводят выпарную систему из строя. В DFE использование вращающегося шнека не только предотвращает накопление солевых отложений, но и позволяет системе работать на максимально возможных уровнях концентрации растворов. Это открывает широкие возможности для применения технологии в различных отраслях, включая:

  • Переработку жидких радиоактивных отходов (ЖРО): Эффективная концентрация и удаление радиоактивных солей.
  • Химическую промышленность: Концентрация сложных растворов без их предварительной обработки.
  • Пищевую и фармацевтическую промышленности: Обработка растворов с особыми требованиями к чистоте и температуре.
  • Опреснение воды: Работа с сильно загрязнёнными солоноватыми водами, минимизируя расходы на водоподготовку.

Очистка вторичного пара: решение проблемы аэрозолей с помощью тепло-массообменного аппарата

Упаривание растворов с содержанием поверхностно-активных веществ (ПАВ) часто сопряжено с вызовом, который сложно игнорировать: образование аэрозолей. Эти микроскопические капли жидкости, уносимые паром, могут содержать растворённые соли, органические вещества или другие загрязнители. Проблема становится особенно актуальной, если в процессе используется барабанный плёночный испаритель, частично заполненный раствором, склонным к пенообразованию. В таких условиях аэрозоли не только снижают эффективность процесса, но и представляют потенциальную угрозу для оборудования и окружающей среды.

Решение этой проблемы предложено в патенте RU2488421C1, где описан тепло-массообменный аппарат, предназначенный для эффективной очистки вторичного пара от аэрозолей. Его применение позволяет повысить экологичность и надёжность процессов упаривания, особенно в случае работы с растворами, склонными к пенообразованию.

Как работают тепло-массообменные аппараты?

Тепло-массообменный аппарат представляет собой устройство, которое объединяет процессы конденсации и сепарации. Его конструкция позволяет удалять аэрозоли из потока пара за счёт:

  1. Сепарации частиц: Поток пара проходит через специальные элементы аппарата, где крупные капли и аэрозоли осаждаются под действием инерционных и центробежных сил.
  2. Конденсации: Очищенный пар охлаждается, что позволяет вернуть влагу в систему, снижая потери и предотвращая загрязнение оборудования.

Преимущества тепло-массообменного аппарата

  1. Эффективная очистка вторичного пара
    Аппарат способен удалять мельчайшие капли жидкости, обеспечивая почти полное устранение аэрозолей. Это критично при работе с растворами, содержащими ПАВ, где пенообразование приводит к интенсивному уносу частиц.
  2. Предотвращение загрязнения конденсата
    Аэрозоли, содержащие растворённые соли и органические вещества, могут загрязнить конденсат, снижая его качество. Использование тепло-массообменного аппарата обеспечивает высокий уровень очистки, что особенно важно для дальнейшего использования конденсата в системе.
  3. Снижение коррозии и износа оборудования
    Удаление аэрозолей предотвращает их оседание на поверхностях теплообменного оборудования, снижая риск коррозии и уменьшения теплопередачи.
  4. Простота интеграции
    Аппарат легко встраивается в технологическую цепочку упаривания, не требуя модификаций основного оборудования.
  5. Стабильность работы с пенообразующими растворами
    Растворы с высоким содержанием ПАВ склонны к образованию пены при вращении барабана. Тепло-массообменный аппарат эффективно справляется с уносом частиц, вызванным этим процессом.
  6. Экологическая безопасность
    Очистка пара минимизирует выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, что делает процесс упаривания более экологичным.

Особенности применения в выпарных системах с DFE

Барабанные плёночные испарители, где жидкость образует тонкий слой на вращающемся барабане, часто используются для упаривания сложных растворов. Однако вращение частично заполненного барабана может усиливать пенообразование, особенно при высокой концентрации ПАВ. Тепло-массообменный аппарат решает эту проблему, очищая пар непосредственно на выходе из системы, до попадания на поверхность, где он сконденсируется или на следующую стадию процесса.

Применение тепло-массообменного аппарата, описанного в патенте RU2488421C1, — это шаг к решению одной из ключевых проблем упаривания растворов с ПАВ. Эффективная очистка вторичного пара от аэрозолей не только улучшает качество процесса, но и повышает его надёжность, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает соответствие экологическим стандартам. Эта технология особенно актуальна для предприятий, работающих с концентрированными растворами, где стабильность и чистота процесса играют решающую роль.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

В качестве примера промышленного применения описываемой технологии рассмотрим установку с глубоким упариванием раствора до солесодержания 600-800 г/л с производительностью 12 т/ч по пару (конденсату), которая может быть использована, например, для концентрирования ЖРО с целью дальнейшего кондиционирования в цементной матрице. С учетом достоинств технологии по производительности, энергоэффективности и простоте эксплуатации с неограниченным межпромывочным циклом, такие установки имеют перспективы применения, например, в производствах сложных азотно-фосфорных удобрений, где необходимо упаривать накипе- и кристаллообразующие растворы до общего солесодержания 85-92 %, (т.е. в растворе остается всего 8-15 % воды), для упаривания содо-поташных растворов, для получения каустической соды с концентрацией 700-750 г/л в условиях выделения из раствора кристаллической поваренной соли и сульфата натрия, для концентрировании алюминатных растворов в условиях выделения кристаллической карбонатной соды и т.д.

Общее описание установки

Простота дизайна выпарной установки с использованием DFE, тепло- массообменного аппарата и рекомпрессии пара (MVR) видна из технологической схемы (Рисунок 1):

Рисунок 1 – Упрощённая технологическая схема выпарной установки

В отличие от большинства выпарных установок, имеющих многоярусную и массивную конструкцию, предлагаемый дизайн достаточно прост, имеет модульную структуру и располагается на одном уровне (Рисунок 2)

1 – барабанный пленочный испаритель (DFE);

2 – Насосы Рутса;

3 – тепло- массообменный аппарат;

4 – ёмкость с исходным раствором (100 м3);

5– ёмкость с конденсатом (100 м3);

6 – ёмкость с концентратом (15 м3);

7 – ёмкость с чистой флегмой (15 м3);

8 – ёмкость с загрязненной флегмой (15 м3);

9 – вакуум-насос;

10 – компрессор воздушны

Рисунок 2 – Общий вид выпарной установки производительностью 12 т/ч

Выпарная установка заявленной производительности занимает производственную площадь ~ 1000 м2 и включает 12 барабанных пленочных испарителей длиной 20 м, тепло- массообменный аппарат и 6 насосов Рутса для рекомпрессии пара HDSR-250BWNS, каждый из которых рассчитан на переработку 2 тонн пара в час с мощностью двигателя около 100 кВт. Ёмкостное оборудование выбирается из режима и объемов переработки растворов. Компрессор и вакуумный насос предназначены для создания требуемых давлений и разряжений в ёмкостях, обеспечивающих переток рабочих сред при работе установки.

Для обеспечения высокой производительности выбирается максимальная длина барабанов DFE – 20 м, которая не вызовет проблем при транспортировке и монтаж. Барабан представляет собой тонкостенную трубу диаметром 0,6 м, оснащенную кольцами жесткости и опорными кольцами (Рисунок 3).

1 – барабанный пленочный испаритель (DFE);

2 – Коллектор греющего пара;

3 – Коллектор вторичного пара;

4 – Коллектор упариваемого раствора;

5– Коллектор отводимого конденсата;

6 – Теплообменник-рекуператор;

7 – Предохранительный клапа

Рисунок 3 – Параллельное подсоединение DFE

Подача раствора в DFE на упаривание и поддержание постоянного уровня в барабане производится при помощи поплавкового клапана (Рисунок 4).  На этом же рисунке показан шнек для очистки греющей поверхности и транспортировки шламов к месту выгрузки концентрата.
 

1 – Корпус DFE;

2 – Барабан DFE;

3 – Поплавковый клапан;

4 – Поплавок;

5–  Шнек для очистки греющей поверхности

Рисунок 4 –  Торцевая часть DFE с отводящим и подводящим патрубками пара, подводящим патрубком упариваемого раствора и отводящим патрубком конденсата 

Отвод концентрата раствора с образующимися осадочными частицами и шламами производится по трубке при периодическом открытии электромагнитного клапана (Рисунок 5). Во вращение барабан приводится при помощи общего мотор редуктора для всех барабанов и червячных пар. Неконденсируемые газы периодически отводятся из DFE через линию сдувки (поз.3, Рис.5).

1 – Трубка отвода концентрата;

2 – Коллектор отвода концентрата;

3 – Линия сдувки неконденсируемых газов;

4 – Мотор редуктор для вращения барабанов;

5–  Червячная пара;

6 – Теплообменник-рекуператор

Рисунок 5 –  Торцевая часть DFE с отводящими патрубками концентрата и неконденсируемых газов   

Перед подачей в DFE сжатого в насосах Рутса пара он проходит очистку от аэрозолей в тепло- массообменном аппарате (Рисунок 6)

1 – Тепло- массообменный аппарат;

2 – Патрубок сжатого пара после насосов Рутса;

3 – Патрубок очищенного от аэрозолей сжатого пара;

4 – Насосы Рутса;

5–  Коллектор вторичного пара;

Рисунок 6 –  Подсоединение тепло- массообменного аппарата к линии сжатого пара для его очистки от аэрозолей

Перемещение рабочих сред в выпарной установке между емкостями производится с использованием системы вакуумирования (вакуум насос) и системы сжатого воздуха *воздушный компрессор (Рисунок 7)

1 – Воздушный компрессор;

2 – Вакуум-насос;

3 – Ёмкость ЖРО;

4 – Ёмкость конденсата;

5 – Ёмкость концентрата ЖРО;

6 – Ёмкость чистой флегмы;

7 – Ёмкость загрязненной флегмы;

Рисунок 7 – Ёмкостное оборудование выпарной установки

 

Тепловой расчет барабанного пленочного испарителя (DFE) длиной 20 метров

Барабанные пленочные испарители (DFE) представляют собой одну из наиболее эффективных технологий упаривания растворов. Рассмотрим расчет коэффициента теплопередачи через стенку барабана длиной 20 метров, его мощность теплопередачи, а также определим количество таких барабанов, необходимых для производительности 12 тонн пара в час. 

Исходные данные:

  1. Геометрические параметры барабана:
    • Длина: 20 м,
    • Диаметр: 0.6 м,
    • Толщина стенки: 4 мм (0.004 м).
  2. Теплофизические характеристики материалов:
    • Теплопроводность стенки: 16 Вт/(м·К).
  3. Теплоотдача:
    • Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара: 5000 Вт/(м²·К),
    • Коэффициент теплоотдачи от испаряющейся пленки: 2000 Вт/(м²·К).
  4. Температуры и теплота парообразования:
    • Температура насыщения пара при 1,9 атм: 118°C,
    • Температура испарения при 1 атм: 100°C,
    • Удельная теплота парообразования: 2257 кДж/кг.

Расчет коэффициента теплопередачи в DFE:

Для определения общего коэффициента теплопередачи через стенку барабана учитываются термические сопротивления на разных слоях барабана:

  1. Термическое сопротивление при конденсации пара:
  1. Термическое сопротивление стенки барабана:
  1. Термическое сопротивление при пленочном испарении:

Общее термическое сопротивление стенки барабана:

Коэффициент теплопередачи через стенку барабана:

 

Расчет мощности теплопередачи в DFE:

  1. Площадь теплопередающей поверхности барабана:
  1. Разница температур между внешней и внутренней средами:
  1. Мощность теплопередачи одного барабана:

Производительность по пару:

Производительность по пару определяется из расчета теплоты парообразования:

Перевод в тонны в час:

Количество барабанов:

Для производительности 12 т/ч потребуется:

Округляем до целого числа: необходимо 11 барабанов. Однако с учетом возможных погрешностей расчета при использовании эмпирических зависимостей теплоотдачи при конденсации и пленочном испарении, а также возможного, пусть небольшого, слоя солевых отложений на греющей поверхности, предлагается увеличить количество DFE до 12 штук.

Основные результаты теплового расчета DFE

Для достижения производительности 12 тонн пара в час расчет показывает необходимость использования 11(с учетом запаса -12) барабанов DFE длиной 20 метров каждый. Каждый барабан обеспечивает теплопередачу порядка 715 кВт при разнице температур 18°C. Это соответствует производительности одного барабана около 1,14 т/ч. Простота конструкции DFE делает их удобными для массового производства, что особенно важно для широкого промышленного применения, включая переработку растворов в химической промышленности или концентрирование жидких радиоактивных отходов в ядерной энергетике.

 

Простота и эффективность механического сжатия пара

Суть процесса заключается в том, что пар, образующийся при упаривании жидкости, не отводится для конденсации, а направляется в компрессор (например, насос Рутса). В компрессоре пар сжимается, что приводит к повышению его давления и температуры. После этого нагретый пар снова используется для нагрева жидкости, образуя замкнутый цикл.

Это позволяет:

·         Сократить затраты на внешние источники тепла, такие как парогенераторы.

·         Минимизировать теплопотери.

·         Снизить углеродный след производства, поскольку система требует меньше энергии.

Тепловой расчёт рекомпрессии пара

Для описания процесса используем установку с шестью насосами Рутса модели HDSR-250BWNS. Каждый насос рассчитан на переработку 2 тонн пара в час с мощностью двигателя более 100 кВт. Исходные параметры следующие:

·           Начальное давление пара P1 = 1 атм (101.3 кПа).

·           Конечное давление пара P2 = 1.9 атм (192.2 кПа).

·           Температура пара до сжатия T1=100°C (373.15 K).

·           Политропический индекс сжатия n = 1.3.

·         Температура пара после сжатия рассчитывается по формуле:

Подставляя значения:

Таким образом, после сжатия температура пара увеличивается примерно на 55.6°C, и эта температура из-за его перегрева при сжатии в насосе Рутса существенно выше температуры насыщения водяного пара при давлении 1,9 атм  – 118,6°C.

Однако, когда пар попадает тепло- массообменный аппарат и проходит через смоченные водой насадочный слой, излишнее тепло идет на дополнительное парообразование от смоченных поверхностей насадок, поэтому в греющие рубашки барабанных пленочных испарителей поступает уже насыщенный водяной пар с температурой ~ 118°C.

 

Мощность, затрачиваемая на сжатие пара

Работа, необходимая для сжатия пара, определяется как:

где Cp = 2.08 кДж/(кг K) — теплоёмкость водяного пара.

Мощность, потребляемая одним насосом:

где m˙ = 0.556 кг/с (массовый расход), η = 0.85 (КПД насоса).                      

Для шести насосов:

С учетом дополнительных затрат электроэнергии для вращения барабанов, а также в системах  сжатого воздуха и вакуумирования для обеспечения перетоков рабочих сред между ёмкостями, для обеспечения производительности выпаривания 12 т/ч потребуется электрическая мощность ~ 0.5 МВт.

 

Приближенная оценка стоимости основных элементов установки

Для оценки стоимости такой установки необходимо учитывать, что цена одного комплекта насоса Рутса для механической рекомпрессии водяного пара составляет ~ USD 29000/ком., а соответственно 6-ти насосов – $174000 USD/ком. Стоимость барабанных пленочных испарителей в количестве 14 штук можно грубо оценить из стоимости выпарного барабана (стальная труба диаметром 0,6 м и длиной 20 м с толщиной стенки 3…5 мм) и корпуса (стальная труба диаметром 0,72 м и длиной 20 м с минимальной толщиной стенки). Стоимость остального оборудования (емкости, каркас для барабанов, подвозящие и отводящие трубопроводы рабочих сред, мотор редуктор, клапаны, воздушный компрессор, вакуум насос и др.) необходимо оценивать исходя из выбранных проектных решений.

 

Вместо заключения…

Понимая, насколько неинтересно большинству читателей, далёких от теплотехнических расчётов, смотреть даже на простые формульные вычисления, они все же приводятся здесь, но исключительно для того, чтобы показать доступность и осуществимость предлагаемой технологии, которую могут легко перепроверить своими расчетными оценками специалисты, чтобы дать свое обоснованное заключение.

Кроме того, нет никаких тайн в реализации аппаратного исполнения установки.  Поэтому приведена как принципиальная технологическая схема, так описание конструкции выпарного модуля с DFE (с более детальным ознакомлением можно ознакомиться, например, по ссылке https://youtu.be/n8E3pC6PRMA и другим видео на канале).

Особое внимание в применении данной технологии упаривания уделяется переработке жидких радиоактивных отходов (ЖРО). Необходимо отметить, что французская компания Boccard, специализирующаяся на разработке и реализации промышленных решений «под ключ» для различных отраслей, включая ядерную энергетику, представила эту технологию на конкурсе ядерной привлекательности (Concours Attractivité du Nucléaire). Этот конкурс проводится GIFEN (Groupement des Industriels Français de l'Énergie Nucléaire), профессиональной ассоциацией, объединяющей около 300 французских компаний, работающих в сфере гражданской ядерной энергетики. Участниками являются крупные подрядчики, средние и малые предприятия, а также ассоциации, представляющие весь спектр ядерной промышленности.

Компания Boccard предложила инновационную модификацию технологии переработки ЖРО в мобильной форме, адаптированной для ISO-контейнеров, что делает её универсальной и удобной для транспортировки и внедрения в самых различных условиях. Эта презентация (доступна по ссылке: https://cloud.mail.ru/public/MhEn/BySYNiZCx) демонстрирует планы компании по продвижению технологии как во Франции, так и за её пределами. Для меня особенно значимо, что моя дочь, перешедшая в Boccard, будет участвовать в реализации данного проекта. Это гарантирует, что технология переработки ЖРО с использованием упаривания будет внедрена на практике, начиная с первых этапов её развития, прежде всего на территории Франции. Такой подход открывает перспективы для дальнейшего распространения этой технологии.

Те, у кого вызывает интерес эта технология, смогут ознакомиться с 3D-дизайном установки концентрирования промышленных растворов производительностью 12 тонн в час просмотрев видеоролик по ссылкам:

https://cloud.mail.ru/public/H5Rh/Rn4WTPcDf , либо  https://youtu.be/pDFFhWmuDF8

 

 
Связанные ссылки
· Больше про Атомная наука
· Новость от Proatom


Самая читаемая статья: Атомная наука:
Интуиция в законе

Рейтинг статьи
Средняя оценка работы автора: 2.06
Ответов: 15


Проголосуйте, пожалуйста, за работу автора:

Отлично
Очень хорошо
Хорошо
Нормально
Плохо

опции

 Напечатать текущую страницу Напечатать текущую страницу

"Авторизация" | Создать Акаунт | 43 Комментарии | Поиск в дискуссии
Спасибо за проявленный интерес

Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 15/01/2025
Интересная технология, особенно применительно к жидким радиоактивным отходам


[ Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Технология интересная, но у меня детский вопрос. Зачем, вообще, удохаться с ЖРО, если можно получать электроэнергию с помощью генераторов типа Тестатики, генераторов Фигуэра, Холкомба. 
Берём моток провода, в котором пусть будет 1000 витков. Пускаем по мотку провода электрический ток. Моток провода останется на месте. Но если половину мотка провода поместить в мощное магнитное поле, обложив провода магнитами соответствующим образом, то ситуация изменится. Если теперь пропустить по мотку провода электрический ток, то появится тяга, направление которой будет зависеть от от направления тока в мотке. И чем больше будет ток, число витков и магнитная индукция магнитного поля, тем больше будет тяга.

Опираясь на эту конструкцию, можно строить летающие тарелки, создавать безтопливные электростанции большой мощности. Ловкость ума и никакого мошенничества. И не надо будет париться с ЖРО


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 15/01/2025
Если в аппарате есть давление или разряжение, то первым делом проводится расчет... 
Сможешь продолжить?


[ Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 15/01/2025
Это не для тебя, слабоумный аноним,  пришлось объяснять как рассчитываются теплообменники по среднелогарифмическому напору и по перепаду температур греющего и вторичного пара? Специально для тебя показал, как делается тепловой расчет,  чтобы ты очередной бред не стал нести в комментариях.  Но очевидно, что даже это не помогло. А представиться то не зассышь? или как обычно -  испортил атмосферу и кусты  - главное что тебя, слабоумный,  не узнают по имени.  Правда же - ты анонимности так радуешься, ничтожество....  Могу на что угодно спорить - что зассышь назвать себя, чтобы все не узнали, какой ты идиот. с презрением,  В. Узиков


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 15/01/2025
Я не хамил, а задал вопрос, который конструктор аппаратов должен был знать. А ты просто переводчик, плохо знающий технический английский. Даю подсказку. 
Для аппаратов, работающих под давлением, сначала проводится расчет на прочность, и рассчитывается толщина стенок аппаратов. Это нужно знать сопромат. 
Затем необходимо рассчитать коррозионную стойкость, и расчетное снижение прочности во времени.
И только затем проводится тепловой расчет. 
Инспектор Котлонадзора


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 15/01/2025
=== Я не хамил, а задал вопрос, ... ===
   Знаешь инспектор, я тоже не хамил, а всего лишь возражал в свое время нашему дорогому товарищу Узикову на его оголтелую (более точного определения трудно подобрать) пропаганду Холодного Управляемого Ядерного Синтеза (сокр. ХУЯСа). Правда возражал аргументированно, что приводило его в неописуемую ярость. Так я и стал не просто слабоумным ничтожеством и банальным идиотом, как ты, а  "ссыкливым сыкунрм" и "тяукющей мразью" (орфография сохранена).
   Так что вежливость с твоей стороны нисколько не гарантирует от ничем не спровоцированного хамства в ответ. Это его обыденный стиль общения с собеседниками. Интересно, с коллегами по работе он себя так же ведет?

Поль Шон


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
А что думает Поль, стоит поспорить с товарищем Узиковым, ну хоть на пару лямов? Или соскальзнет, как с ЛЕНР-ХУЯС?


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
Да с Узик*вым уже пытались спорить, но он трус, но вот оклемался после продолжительного молчания. Что его "изобретения", в которых он не так далеко от его любимого ЛЕНР-ХУЯС ушёл, что он сам - всё это представляет интерес лишь для врачей известного профиля. К сожалению, они сюда редко заходят, но бывает. Их, конечно, впечатлят его вычисления. Хоть для кого-то польза, так чтоУз***ков не стесняйся и продолжай в том же духе. А как там с вечной лампой, ещё не все деньги сдали? Дураки быстро закончились?


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
откуда цифры по коэффициентам теплоотдачи при конденсации и испарении?


[ Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) — федеральный орган исполнительной власти. Создан 30 июля 2004 года.

В компетенцию Ростехнадзора входит государственный надзор и контроль в сфере обеспечения безопасности производства и работ в технических, атомных, строительных, эксплуатационных и иных отраслях деятельности.


[ Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Котлонадзор — это подразделение, входящее в систему Федеральной службы экологического, технологического и атомного надзора России, уполномоченное решать задачи по котлонадзору и надзору за подъёмными сооружениями в России. 


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Регистрация котлов в Ростехнадзоре обязательна для определенных типов нагревательных устройств:
паровые котлы, бойлеры и автономные пароперегреватели, экономайзеры,
водогрейные и пароводогрейные,
энерготехнологические,
котлы-утилизаторы,
котлы передвижных и транспортабельных установок,
паровые и жидкостные устройства, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями,
электрокотлы.


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Ну вот, как все неожиданно раскрылось!  Анонимный Засранец, который гадит на Проатоме под «именем»  - «Поль Шон», не спал всю ночь (!!!), писал «комментарии» якобы от разных «специалистов» и «прочистив»! Но как я уже отметил, это не просто слабоумие – это прогрессирующая тяжелая деменция - так тупо спалиться этому идиоту! Но, Искреннее тебе спасибо,  «Поль Шон»,  и так как ты идиот, я тебе объясню «на пальцах» за что:  
  • Раскрутка Псевдо- «Дискуссии» в «комментариях»(и это все глубокой ночью!!! – ну не кретин ли ты ПольШон?);
  • Твоя фантазийная Псевдо - «Дискуссия» поднимает интерес к публикации – так интересно наблюдать за поворотами фантазии взбешенного идиота и понять, а что же его так взбесило и перечитать материал;
  • Конечно, я понял, что, так как тебе, в силу ограниченных умственных способностей, после приведенных простейших формул тяжело будет «учить» меня  тепловым расчетам, ты вспомнил, что есть еще прочностные расчеты, не упомянутые в статье – вот оно счастье для дурака!
  • Но вынужден огорчить идиота – расчет теплообменного оборудования всегда начинается с тепло гидравлического, а не с прочностного расчета (и это очень здорово, что ты так тупо раскрыл уровень своего «интеллекта»)
  • Ну а вкрапление в Псевдо - «Дискуссию» бреда про «ХУЯС» - это коронная тема «срача» этого засранцы, и даже здесь он не смог удержаться от этого;
  • Из-за идиотизма «ПольШона» стало очевидным, что гадит на Проатоме один (!) конкретный человек под псевдонимом «Поль Шон». Почему же он так взбесился этой ночью? Все просто – он слишком  близко принял к сердцу мое высказывание о том, что я могу поспорить, что этот слабоумный «зассыт» открыть свое имя – вот и понеслась Псевдо - «Дискуссия», где все анонимы, а не только он один.
  • И «вишенка на торте» - мой патент на изобретение «Барабан пленочного испарения» RU2828541C1, в котором  под патентную защиту  попадает методика определения прочностных параметров барабана с равномерно размещенными кольцами жесткости, согласно  нормативам расчета на устойчивость цилиндрических оболочек под наружным давлением (Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-002-86)
   В.Узиков


[ Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Если горячий синтез не выдержит конкуренции с обычными реакторами (плотность рабочего тела в 100000 раз меньше а энерговыход на реакцию в 10 раз меньше), то почему его должен выдержать холодный, где еще вмешивается кулоновский барьер? ;) 


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Какая из описываемых в статье технологий (DFE или MVR) имеет хоть какое то отношение к горячему или холодному синтезу?


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
без матов неубедительно. добавь истерики


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Оклемался после бурной ночи истерики с написанием шизофренических постов, слабоумный "ПольШон" или как там тебя в миру "Н***в"?.  Приступай к работе - впереди целая ночь! Сценарии "диалогов" в твоем воспаленном мозгу уже сложились? Надеюсь хотя бы десяток то за ночь накропаешь? А то сочту тебя бездельником. Приступай к работе, слабоумный! Но постарайся проявить больше фантазии - или из-за деменции написанные ночные посты были вершиной твоего творчества? В.Узиков


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Узиков, ты отвратителен. 


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Для тебя - да, отвратителен! Не зря же ты столько лет после каждой моей статьи из штанов выпрыгиваешь, слабоумный...  Но только ты что же, уже передумал не спать эту ночь и писать свои фантастические посты? Жаль, а то я думал утром повеселиться над тобой, Н***в... Но дам тебе добрый совет -  ставь как обычно одну звездочку статье, все полегче станет... В.Узиков


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
Я посторонний наблюдатель не имеющий отношения к теме, и ты Узиков омерзителен своими высказываниями независимо от твоего творчества. 


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
=== Ну вот, как все неожиданно раскрылось!  ===

   Да уж, классно все раскрылось. Я ведь, честно говоря, опасался, что не поверят мне читатели Проатома, посчитают клеветой на порядочного человека приведенные мной цитаты про "ссыкливых сыкунов" (я не один таким оказался) и "тяукющих мразей". Мой шеф, всемирно известный доктор Маргулезь, (да продлятся его дни и не померкнет его слава во веки веков!) предупреждал меня не связываться с неврастениками: "Тебе, Поликарп, что, своих подопечных мало? Так я подкину!". Но мне захотелось лучше понять, как подобные субъекты ведут себя на свободе и чего еще "хорошего" от них можно ожидать. А тут такой замечательный случай подвернулся - Узиков пробудился со своими шедеврами инженерной мысли, причем в момент весеннего обострения (погода-то мартовская стоит!). Грех было не воспользоваться такой возможностью.
   Теперь каждый желающий может убедиться в справедливости моих слов, достаточно почитать его комментарии, достойные пера бешеного психа. Могу ему только посочувствовать. Хотя неврастения не заразна, и не передается воздушно-капельным путем, но зато передается по наследству в соотношении 50 на 50. Дай бы Бог, чтобы эта напасть не отразилась на его дочери, и чтобы не стала она к старости первостатейной стервой, похлеще своего папаши.


Поль Шон

P.S. На сей раз пишу вечером, поэтому я наполовину уже не идиот. На вторую половину у меня справка от самогО Маргулезя есть. А у тебя нет. Ну и кто из нас идиот?


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
И я в тебе не ошибся - но ты, Н***в, главное,  не остана9вливайся на достигнутом, твоей истерии хватит на постов  15-20 этой ночью. Только прости, я пошел спать  - утром посмотрю твои шедевры, повеселюсь.    В.Узиков


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 16/01/2025
=== но ты, Н***в ...  ===
   Слушай, дорогой, (ничё я тебя так называю?) ты уже несколько раз пытался обозначить меня как Н***в. Кто этот таинственный  "Н***в"?  Новиков, Николаев, или может какой-нибудь Никифоров-Никодимов? На самом деле я Поликарп Шондыбин, широко известный в психиатрических кругах специалист в области вечняков, гравицап, тестатики с простатикой и прочей ХУЯС-ологии. Но тс-с-с! Никому ни слова. Это очень личное.

Поль Шон




[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 17/01/2025
Смешной ты, Н***в, но, как все время повторяю,  слабоумный. Тебя на сайте знают, и кому нужно, легко раскроет звездочки. Если я назову тебя без звездочек, последует прогнозируемая истерика, типа «.. я тут случайно зашел на сайт и меня незаслуженно обижают, мамой клянусь.. я ПольШон, а ты, а ты… и т.д.» - в общем, все как ты любишь.  Поэтому, продолжай истерить,  ну а тем, кто в теме троллинга на Проатоме, уже знают, что ПольШон и Н***в – это одно лицо. Можешь подать за оскорбление на меня в суд – ты же слабоумный, с тебя станется.  В.Узиков


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 17/01/2025
Умеет ШПунтик скандал разжечь. Это его любимый ход конём, когда надо обо*рать автора статьи или комментатора. Так и хочется харкнуть ему в физлицо.


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 17/01/2025
Умеет ШПунтик скандал разжечь. Это его любимый ход конём, когда надо обо*рать автора статьи или комментатора. Так и хочется харкнуть ему в физлицо.

====
Именно этой причиной вызван мой крайне неуважительный диалог с этим пакостным субъектом – по-другому он не понимает.  Скрываясь за «ПольШеном» он чувствовал себя в безопасности от достойных ответов, а когда эта «защита» анонима исчезла, у него знатно подгорело в одном месте. В.Узиков


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 17/01/2025
Срач начался после совершенно грубой реакции автора на вопрос о расчете прочности и его месте в последовательности расчетов. ИМХО


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 17/01/2025
Срач начался после совершенно грубой реакции автора на вопрос о расчете прочности и его месте в последовательности расчетов. ИМХО
======Успокоиться никак не можешь, Н***в? Ты в своем комментарии решил меня учить, что в расчете теплообменного оборудования должен «первым делом проводится расчет…» (первым делом???? неужели «прочностной»? – по версии великого специалиста Н***ва?)… и далее издевательское «Сможешь продолжить?»Так как я воспринял уровень слабоумия этого текста (тем более по стилю и издевательскому тону я сразу понял, кто и по какой причине его написал) – ответ был адекватным, Так что Н***в, не стоит перекладывать с больной головы на здоровую... В.Узиков


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 17/01/2025
И если срач (на этом этапе выяснения отношений) закончимся, то специалистам нашей и не только нашей отрасли предлагаю задуматься о возможности применения этой технологии. Например, для переработки вод спец прачечных, характерными особенностями которых являются
  • Существенные объемы сбросных вод;
  • Низкая радиоактивность
  • Наличие большого количества поверхностно-активных веществ (ПАВ)
Достаточно полный 3D дизайн этой установки приведен в видео (ссылка приведена в тексте статьи), поэтому можно сделать оценки по затратам по созданию установки на производительность 12 т/ч или на меньшую производительность. Я всегда готов ответить на технические и технологические вопросы по работе установки, не важно для какой сферы применения поступит предложение по её использованию (производство азотных удобрений, гидрометаллургия, пищевая промышленность и т.д.). Вопросы можно присылать мне на почту uzikov62@mail.ru
В.Узиков


[ Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 18/01/2025
А как насчет экспериментальных данных? Дает ли предложенный метод преимущество в степени очистки/ед.энергии, рентабельность и т.д.? Т.е. есть ли графики/таблицы сравнения с данными и другими технологиями?

Вот обращает на себя внимание политика западных журналов. Если в статье нет сравнения модели с данными и не показано преимущество модели, то публикация идет вязко ;)




[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
*** Вот обращает на себя внимание политика западных журналов. Если в статье нет сравнения модели с данными и не показано преимущество модели, то публикация идет вязко ;) ///


Сайт Проатом является посредственным сайтом, поэтому публикации на нём не носят обязательного доказывания, что предлагаемая технология лучше других, если тем более такие есть.


Узиков предложил своё решение важной проблемы. Если кому-то данная тема важная, то он найдёт возможность выйти на контакт с автором проекта. Если кому-то просто интересна возможность поставить палки в колёса Узикову, то это его дело. Пусть он доказывает, что технология Узикова хуже технологии некого Сидорова. А обсирать не надо. Да и свой рот с языком надо почаще мыть.


Что касается западных журналов, то лично мне пох, что думают редакторы данных журналов. Мысли тут не так важны. как важны предполагаемые доходы и убытки. И часто судьбу хороших технологий решают не в журналах, а в тихих кабинетах, где умеют считать деньги и связанные с этими технологиями риски.



[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
Сайт Проатом является посредственным сайтом, поэтому публикации на нём не носят обязательного доказывания, что предлагаемая технология лучше других, если тем более такие есть.  ===============


Тогда какой смысл на нем печататься? ;)


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
===== сайт Проатом является посредственным==== — конкуренты не дремлют, хотя сами пасутся на сайте. Я тоже постоянный читатель Проатома.


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
"конкуренты не дремлют," - нас раскрыли, а мы предложили коэффициент теплоотдачи при конденсации уменьшить на 0.001%. И теперь это стало явным! Патент накрылся.


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
"Тогда какой смысл на нем печататься? ;)" да для многих слово "смысл" смысла не имеет, он "напечатался вон тут, под некрологом"


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
Спасибо за поддержку!  Собственно в самой технологии нет ничего необычного – она близка по принципу действия к вывернутой наизнанку вальцовой сушилке (кто не знает что это – наберите в поиске).  Если у кого либо  есть сомнения в работоспособности сушилки – тогда пусть изучит материалы по этой теме.  И её более близким аналогом являются роторные (или как их часто называют – ротационные испарители, применяемые в химических лабораториях.  Это просто простые вращающиеся под углом к горизонту стеклянные колбы, погруженные в так называемую «баню» - чашу с горячей водой или маслом.  Только потом, после выпаривания раствора, колбу придется долго  отмывать от осаждений, что (учитывая её форму) не такая простая задача. Кроме того теплопередача внутрь колбы от контакта её нижней части с горячей водой или маслом в чаше будет гораздо ниже, чем от контакта с конденсирующим паром, а вместо стеклянной стенки используется стальная стенка, у которой теплопроводность на порядок выше. Поэтому я могу сделать простой вывод – те, кто выражает сомнение в работоспособности технологии в принципе не знакомы с  таким направление, как «Приборы и Аппараты Химической Технологии», да и просто не знают как рассчитываются теплообменное оборудование. Процессы конденсации на охлаждаемых стенках и пленочного испарения со смачиваемых стенок исследованы вдоль и поперек, и единственное что может стоять за требования НИОКР  для этих очевидных процессов – это распил денежных средств.  В.Узиков


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
Процессы конденсации на охлаждаемых стенках и пленочного испарения со смачиваемых стенок исследованы вдоль и поперек, и единственное что может стоять за требования НИОКР  для этих очевидных процессов – это распил денежных средств.   ============


Именно поэтому само описание установки не является интересным. Таковым является её сравнение с имеющимися, тем более что тема исхожена "вдоль и поперек" ;)


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
" единственное что может стоять за требования НИОКР  для этих очевидных процессов – это распил денежных средств.  В.Узиков" - Да в этом с тов. Уз***ковым полностью согласится всёруководство Росатома, а особенно люди ПРОРЫВА поддержат это. Так что все "измышления", например , Нигматулина с его ребятами просто ноль по сравнеию с приведенной фразой Уз***кова. Всё везде итак ясно, какие ещё НИОКР требуются. Даёшь вечную лампу, даёшь ПРРОРЫВ, слава Уз***кову.
С приветом, ни П.Ш., ни Н****ков. Продолжай в том же духе, Уз***ков!


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
"Поэтому я могу сделать простой вывод – те, кто выражает сомнение в работоспособности технологии" - ничего не понимают по мнению Уз***кова, а кто не выражает, тот не понимает ещё больше, по его же мнению. А что выражает его мнение?- Ничего. "Не замкнут круг и песни недопеты", как сказал М.В.


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
"Процессы конденсации на охлаждаемых стенках и пленочного испарения со смачиваемых стенок исследованы вдоль и поперек", это относительно поверхности Земли имеется ввиду? А что делать с наклонными поверхностями, ил таких поверхностей быть в установке не может? А стенуи барабанов, они же цилиндрические и где там  вдоль, а где поперёк?


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
"Мысли тут не так важны. как важны предполагаемые доходы и убытки." Да уж, причем тут мысли и голова. Нет голова нужна, он ей ест и этим определяет доходы и убытки: что съел- в доход, ну, что а в убытки пошло..., тут понятно.


[
Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 19/01/2025
Нет, не закончился срач от идиота Н***ва "(ПольШона), которому дали пинок под зад из Курчатникв, вот он и бесится. Ну это, собственно говоря, все пустое - что с него взять, слабоумного. С ним и так все понятно. Плохо то, что не осталось "менагеров" с инженерными знаниями, способных разбираться в достаточно простой технической задаче. Н***в, буквально засравший эту ветку обсуждения (а последние посты  - это вообще диарея какая то у этого идиота), -  то сначала учил, как начинать расчет теплообменников нужно с градиента температур, а потом этот кретин выдал, что расчет теплообменников нужно начинать с прочностных расчетов - ну что с него взять..  Плохо другое- этот материал не доходит до реальных специалистов, которые  могли бы задать технические вопросы. Есть пусть слабая  надежда, что материал попадет на глаза специалистам в области переработки растворов. Поэтому у меня просьба  - если есть знакомые специалисты, работающие в этой области, перешлите им этот материал. С уважением к специалистам, В.Узиков


[ Ответить на это ]


Re: Технологии DFE и MVR для промышленного концентрирования растворов (Всего: 0)
от Гость на 20/01/2025
Виталий, не переживай. Главное ты сделал, опубликовал статью. На комментаторов внимания не обращай. Среди них 90% откровенное гавно, которым важно испоганить впечатление от изложенной автором темы. Тем более всё анонимно.

Опубликованная статья теперь будет находится в надёжном хранилище многие годы, по крайней мере до смерти сайта или конца света. На статью могут внимание обратить, а могут и не заметить. Например, есть такой учёный Сергей Орлов, который в конце 90-х создал эфирную теорию гравитации. Свои статью от куда только не размещал в надежде, что они заинтересуют научный мир. Прошло более 25 лет. Его работы также всё висят на сайтах. Работы замечательные. Но к сожалению со стороны руководства РАН, этой загнившей структуре в науке, к статья Орлова нет никакого внимания.

Чем меньше будешь внимания обращать на комментаторов, которые ничего не решают. Нужно либо самому создавать ИП и начинать производить по своей технологии, либо искать богатого дядьку, либо терпеливо ждать, когда появятся деньги, производство или свершится очередная социалистическая революция.

Ты сделал важное дело. Предложил технологию два в одном. Получение дистиллированной воды с одновременным получением концентрированных растворов. Но есть процесс проще. Можешь посмотреть https://disk.yandex.ru/i/Pv1KXwyZM6jY6A
Вода поднимается вакуумом на высоту 10 м и разливается по дну огромной площади. Пары этой жидкости вращают генератор, а попадая внутрь "пресного" водяного барометра, конденсируются и опускаются через масло или стеклянные шарики вниз, откуда выливается в особую ёмкость. С помощью теплового насоса можно одновременно охлаждать воду в "пресном" барометре и нагревать в "солёном". Для этого как раз и стоит генератор. Для усиления парообразования можно верхнюю "крышку" верхней емкости с солёной водой сделать прозрачной. Конструкция практически не будет нуждаться в обслуживании.


[
Ответить на это ]






Информационное агентство «ПРоАтом», Санкт-Петербург. Тел.:+7(921)9589004
E-mail: info@proatom.ru, Разрешение на перепечатку.
За содержание публикуемых в журнале информационных и рекламных материалов ответственность несут авторы. Редакция предоставляет возможность высказаться по существу, однако имеет свое представление о проблемах, которое не всегда совпадает с мнением авторов Открытие страницы: 0.15 секунды
Рейтинг@Mail.ru