Перейти Рубикон
Дата: 12/04/2017
Тема: Сооружение атомных объектов



Ф.Я.Финкельштейн, инженер, СПб, участвовал в строительстве 11 энергоблоков на 6-ти АЭС

В.И.Морозов, инженер, СПб, участвовал в строительстве 6 энергоблоков на 3-х АЭС

Известно, что Госкорпорация «Росатом» вносит большой вклад в развитие экономики и обороноспособности России и, безусловно, является лидером в ядерных технологиях. Наряду с этим еще не решены проблемы, мешающие ускорению строительства АЭС. Вот о проблемах монтажа тепломеханического оборудования на АЭС и пойдет речь в статье.



Создание АЭС – многозвенная цепочка, в которой ответственно каждое звено: проектирование, строительство, изготовление и монтаж оборудования. Вместе с тем, на наш взгляд, монтаж играет особую роль. Монтаж оборудования и трубопроводов является конечной стадией в процессе сооружения АЭС и определяет сроки и темпы ввода в действие энергоблоков АЭС. Монтажники замыкают всеобщие усилия и работают на стыке деятельности всех участников строительства. Монтажные работы на АЭС находятся на пересечении интересов заказчика, генпроектировщика и изготовителя. Здесь завязаны в узел все проблемы, которые высвечиваются наиболее ярко и остро.

В России в начале 90-х годов продолжилось строительство Балаковской, Волгодонской (Ростовской) и Калининской АЭС с достройкой начатых энергоблоков высокой степени готовности. Затем развернулось строительство новых энергоблоков на Белоярской АЭС, Нововоронежской АЭС-2, Ленинградской АЭС-2, Балтийской АЭС и Курской АЭС-2. Минатом многое сумел сделать для разворота строительства АЭС в России, вместе с тем на протяжении многих лет строительства АЭС откладывалось решение острых ключевых проблем монтажа тепломеханического оборудования, коренным образом влияющие на сокращение сроков строительства. Это приводило к увеличению сроков строительства и стоимости энергоблоков АЭС. Происходило катастрофическое отставание от установленных сроков строительства. При этом профессионалам известно, что борьба с этими проблемами была начата еще в середине 80-х годов. Изучение структуры себестоимости строительно-монтажных работ показывает, что 65-80% трудозатрат в строительстве зависит от технологичности проектных решений, от того, насколько эффективно закладываются в них передовые методы организации и производства работ, новая техника, материалы и конструкции. Трудоемкость работ по монтажу тепломеханического оборудования непосредственно зависит от его монтажной технологичности, поставочной блочности и степени заводской готовности.

Необходимо принципиально новое техническое направление в энергетическом строительстве, которое позволило бы в результате резкого увеличения степени заводской готовности оборудования путем укрупнения их в объемные блоки, перенести трудозатраты со стройки на заводы и снизить суммарную численность работающих на стройках, резко сократить сроки строительства. Эти задачи решаются с помощью комплектно-блочного метода монтажа. Увеличение трудозатрат на изготовление оборудования в заводских условиях на 1% приводит к снижению затрат на монтаже на 7,3% (по данным ВНИИКомплекта и др.).

Сравнение строительства АЭС

Для оценки происходящего на строительстве АЭС необходимо понимать куда мы идем, из какого состояния мы вышли и в какое пришли. Сравним основные показатели строительства АЭС в СССР и в Роcсии: 

№  п/п

Наименование

Ед. изм.

СССР

Россия

1

Количество введенных энергоблоков за 25 лет

шт

54 (1964-1990)

8, в том числе 6 - достройка (1991-2016)

2

Темпы ввода энергоблоков в год (в среднем) единичной мощностью по 1000МВт

шт

До 3-х,

максимально 4

3,  за 14 лет (1991-2004)

3

Продолжительность строительства основного периода/ монтажа тепломеханического оборудования

мес

60/33

Для э/б №3

ЗАЭС 48/24

Более 110/53

4

Удельные трудозатраты тепломонтажных работ на 1 квт установленной мощности

чел-дн/квт

0,86/0,79, без облицовок

Более 1,25

Следует учесть, что в ФРГ уже в 70-х годах вводились в эксплуатацию АЭС «Библис-1 и 2» с реакторами с водой под давлением электрической мощностью 1200 МВт. Год начала строительства 1970 и «Библис-2» 1972 год. Год пуска в эксплуатацию соответственно 1974 год и 1977 год.

Только удельные трудозатраты на единицу конечной продукции – один введенный в эксплуатацию киловатт – являются объективным всесторонним критерием для оценки производительности труда при строительстве АЭС. Этот показатель сегодня невозможно найти в утвержденных проектах организации строительства АЭС. А важнейшей целью повышения производительности труда является сокращение сроков строительства. Из сравнения видно катастрофическое отставание по основным показателям строительства энергоблоков АЭС с превышением установленных сроков более 48 месяцев. В основе организации строительства АЭС не работают основные принципы: минимальная продолжительность работ и максимальное сокращение трудозатрат.

 

Стратегические проблемы

Сегодня можно сделать определенный вывод, что одной из главных причин увеличения сроков строительства АЭС с реакторами ВВЭР в России, особенно по проекту АЭС-2006, является неэффективность управления сооружением АЭС:                                                           

·        Не заработала система, которая обеспечивает снижение стоимости и сокращения сроков строительства АЭС. В этой связи было бы полезным по аналогии с управлением сооружения АЭС в СССР создать в центральном аппарате ГК «Росатом» структуру во главе с заместителем генерального директора ГК «Росатом» с административными и другими ресурсами. Это должностное лицо должно быть ответственным за контроль графика выполнения и стоимости работ на всех этапах сооружения АЭС.

·        АО «Концерн Росэнергоатом» - заказчику-застройщику необходимо создать структуру, способную совместно с генподрядной организацией обеспечить строительство и ввод в действие в установленные сроки энергоблоков АЭС. Одной из важнейших функций этой структуры должно стать обеспечение внедрения новой техники и прогрессивной технологии монтажа тепломеханического оборудования и, соответственно, повышение производительности труда для сокращения сроков строительства. Известно, что в АО «Концерн Росэнергоатом» работают первоклассные специалисты по эксплуатации АЭС, но этого недостаточно для строительства АЭС в установленные сроки. Для этого необходимо уметь видеть и расшивать «узкие места» в строительстве. Заказчику-застройщику необходимо срочно ввести в действие «Обязательные технологические правила строительства АЭС» (ОТП). ОТП – это нормативный документ, определяющий основные организационные и технические требования по обеспечению согласованной работы проектных, строительных и монтажных организаций. Правила должны определять сроки строительства, планировать объемы работ и расчеты ресурсов по этапам работ. Введение в действие ОТП остановит, наконец, работы на строительстве АЭС «по понятиям».

·        Тезис «Рынок все отрегулирует» не работает в подрядной деятельности на строительстве АЭС в России. АЭС – объект чрезвычайно сложный, повышенной опасности, в том числе ядерной, и сооружается по нормам и правилам, кардинально отличающимся от нормативов для промышленно-гражданского строительства. Поэтому никакой конкуренции среди монтажных организаций нет. Монтажные организации, выполняющие тепломонтажные работы на АЭС в России, малочисленные, недостаточно оснащены техническими средствами и не располагают необходимым количеством квалифицированных кадров. Эти организации образовались на обломках распавшихся мощных высококвалифицированных монтажных коллективов Минэнерго и Минсредмаша СССР, которые имели колоссальный опыт сооружения атомных станций. Выполнять весь объем организационно-технической подготовки и монтаж в установленные сроки разрозненными малочисленными организациями невозможно. В этих условиях необходимо создавать монтажный комплекс. Монтажные организации, входящие в комплекс, должны быть хорошо оснащены техническими средствами и располагать квалифицированными кадрами. Комплекс должен включать в себя и технологический институт. Технологический институт сконцентрирует свои усилия, прежде всего, на сокращении трудоемкости и продолжительности монтажных работ за счет: а) повышения технического уровня проектов организации и производства тепломонтажных работ; б) совершенствования технологии сварки и контроля сварных соединений; в) разработки средств комплексной механизации слесарных, такелажных и сварочных работ; г) участия в работе генпроектировщика и конструктора завода-изготовителя основного оборудования на ранних стадиях проектирования АЭС; д) обеспечения внедрения достижений научно-технического прогресса; е) повышения технологичности проектных решений, внедрения индустриальных методов производства монтажных работ. К сожалению, сегодня никто не занимается постоянно и целенаправленно этими вопросами, что приводит к недопустимому увеличению продолжительности монтажа тепломеханического оборудования на АЭС.

·        Проект АЭС-2006 колоссальной сложности как в строительной, так и в технологической части. Здравый смысл подсказывает, что создание унифицированного проекта есть благо для всех участников процесса. Сегодня требуется такой проект АЭС нового поколения, в котором будут применены комплектно-блочный метод монтажа оборудования и трубопроводов и модульные конструкции заводского изготовления, что обеспечит высокую степень индустриализации строительных и монтажных работ. Только такой проект АЭС может успешно конкурировать на мировом рынке.

 

Проект

На строительстве АЭС трудоемкость монтажа тепломеханического оборудования велика и уступает только строительным работам. Монтаж тепломеханического оборудования находится на критическом пути графика работы и фактически предопределяет срок ввода энергоблока АЭС в целом. Продолжительность монтажа на первых блоках Нововоронежской АЭС-2 и Ленинградской АЭС-2 составляет свыше 53 месяцев при нормативной продолжительности – 33 месяца. Удельные трудозатраты на монтаж тепломеханического оборудования превышают 1,25 чел-дня на 1 квт установленной мощности при нормативных 0,86 чел-дн/квт. Общей причиной низких технико-экономических показателей тепломонтажных работ на строительстве АЭС являются применяемые проектные решения, сохраняющие технологическую отсталость и не способствующие росту производительности труда. Производительность труда монтажников на строительстве АЭС в РФ ниже, чем на строительстве АЭС в 80-е годы.

Если на строительстве АЭС коэффициент поставочной блочности технологического оборудования близок к максимально допустимому, то совсем другое положение сложилось с поставками технологических трубопроводов. Продолжительность монтажа тепломеханического оборудования энергоблоков находится в прямой зависимости от продолжительности монтажа технологических трубопроводов. Монтаж трубопроводов – наиболее трудоемкий и продолжительный процесс в комплексе тепломонтажных работ, выполняемых на завершающем этапе сооружения АЭС. Наибольшая доля трудозатрат – 45-50% от общих на тепломонтажные работы приходится на сборку и сварку трубопроводов, причем 70-80% сварных стыков – это стыки трубопроводов диаметром менее 100 мм. Сегодня на монтаже АЭС недостаточный уровень индустриализации производства в первую очередь зависит от технологичности проектных решений и объема изготовления трубопроводов в заводских условиях:

·        Коэффициент поставочной блочности технологических трубопроводов составляет менее 50% и это означает, что свыше половины проектного объема трубопроводов не поставляются на энергоблок АЭС в блочном исполнении, так как не изготавливаются на заводах-изготовителях. Одной из причин этого является проект АЭС, не предусматривающий разработку конструкторских чертежей блоков трубопроводов диаметром менее 100 мм в составе рабочей документации. В результате технологические трубопроводы (около 90% от общей проектной протяженности), поставляются на АЭС в виде полуфабрикатов - прямых труб и отдельных фасонных деталей. Это вынуждает монтаж трубопроводов вести «по месту» с изготовлением полукустарными методами. В тесных боксах и закрытых помещениях,  насыщенных оборудованием, необходимо обрабатывать, размечать, раскраивать, собирать в блоки, сваривать и контролировать качество сварных соединений и только после выполнения этих работ приступать к монтажу блоков трубопроводов. При этом более 65% трудозатрат необходимо отнести к ручному и маломеханизированному труду и только 35% - к механизированному. Поэтому удельные трудозатраты на монтаж 1 тонны трубопроводов велики – до 100 чел-дн. Отсутствие конструкторских чертежей блоков трубопроводов диаметром менее 100 мм в составе рабочей документации делает совершенно невозможным выполнение предмонтажной укрупнительной сборки узлов трубопроводов, не говоря об их заводском изготовлении.

·        Как следствие, на монтаже энергоблока АЭС собирается и сваривается свыше 150000 сварных соединений, свыше 90% из которых с использованием неэффективного способа ручной сварки, предусмотренного рабочей документацией. Уровень качества сварных стыков колеблется от 60% до 95%. А это означает, что нужно переделывать часть уже выполненной работы, то есть опять-таки речь идет об увеличении трудозатрат.

·        Значительная часть оборудования, трубопроводов и металлоконструкций размещается в боксах и закрытых помещениях. Проектирование трубопроводов выполняется по технологическим системам и узлам, а не по боксам и закрытым помещениям, совмещая в одном комплекте чертежей документацию на трубопроводы различных технологических систем. Соответственно не разрабатываются заказные спецификации заводам-изготовителям и комплектовочные ведомости в границах каждого бокса и закрытого помещения. Это не позволяет обеспечить комплектную побоксовую поставку трубопроводов и арматуры и перейти на прогрессивную технологию побоксового монтажа оборудования, трубопроводов и металлоконструкций.

Все это вызывает большой объем строительно-монтажных работ, выполняемый на строительной площадке АЭС в условиях недостаточной оснащенности механизмами, слабой организации и управления строительным производством, меньшей производительностью труда по сравнению с производительностью труда в заводских условиях, что приводит к необходимости использовать на площадке большое количество монтажников и увеличению сроков строительства. В итоге значительные средства нерационально расходуются в условиях монтажа.

В настоящее время на строительстве АЭС потеряны ориентиры на важнейшие показатели монтажной технологичности проекта, такие как: коэффициент поставочной блочности трубопроводов и количество сварных соединений на монтаже, а также удельные трудозатраты на монтаж на 1 квт установленной мощности – объективный всесторонний критерий для оценки производительности труда. Так проект организации строительства Курской АЭС-2 также не рассматривает эти важнейшие показатели и, следовательно, нерешенные фундаментальные проблемы монтажа будут сказываться на сроках строительства АЭС. Это говорит о кризисе представлений о технологичности проектных решений.

Попытки рассмотрения проблем комплектного и блочного монтажа, предпринимаемые с 2010 года в ГК «Росатом», заканчивались ошибочными выводами и поэтому все возвращалось на «на круги своя»:

·        Проектировщик – не мотивирован на разработку конструкторских чертежей блоков трубопроводов диаметром менее 100 мм и заказных спецификаций, комплектовочных ведомостей на трубопроводы и арматуру в границах помещений и боксов для побоксовой поставки.

·        Подрядчик – не заинтересован монтировать блоками трубопроводы диаметром менее 100 мм, так как общая стоимость по смете монтажа трубопроводов деталями в среднем выше на 42%.

·        Заказчик-застройщик – не решает устоявшиеся проблемы, сохраняющие недопустимую продолжительность монтажа тепломеханического оборудования: блочной поставки на АЭС технологических трубопроводов независимо от диаметра в проектном объеме; побоксовой поставки трубопроводов и арматуры в границах каждого бокса и помещения; снижения количества сварных соединений на монтаже и применения ручной сварки.

Решение этих проблем назрело еще к 1985 году. Из предложения Всесоюзного объединения «Союзэнергомонтаж» в Мероприятия Минэнерго СССР по обеспечению вводов атомных энергоблоков в 1988 году: «…Полностью отсутствует техдокументация на трубопроводы диаметром менее 100 мм. Проектные институты Минатомэнерго СССР не обеспечили выполнение Мероприятий по выполнению задач по ускоренному развитию атомной энергетики в период 1985-86 годов, в которых институтам был поручен выпуск чертежей на трубопроводы диаметром менее 100 мм. Рабочие чертежи для трубопроводов диаметром менее 100 мм всех категорий подведомственности должны разрабатываться в таком же виде, как и чертежи для трубопроводов диаметром более 100 мм, т.е. монтажно-сборочными с разработкой чертежей блоков трубопроводов….». Сегодня  ориентировочно суммарные затраты на решение этих проблем не превысят 3-х млрд.руб., а минимальная эффективность от сокращения срока строительства энергоблока составит до 21 млрд.руб.

Дальнейшая консервация хронических проблем приводит к стагнации в производстве монтажных работ на строительстве АЭС и является огромной опасностью для конкурентоспособности российского проекта АЭС.

Основные направления совершенствования технологии монтажа – перенос максимального объема работ из монтажной зоны в заводские условия. Достижение максимальной степени заводской и монтажной готовности одно из важных условий роста производительности труда и сокращения продолжительности монтажа тепломеханического оборудования. Для этого необходимо сконцентрировать усилия и решить ключевые фундаментальные проблемы монтажа тепломеханического оборудования на АЭС:

·        Разработка конструкторских чертежей блоков трубопроводов диаметром менее 100 мм в составе рабочей документации;

·        Поставка на АЭС блоками трубопроводов диаметром менее 100мм;

·        Преимущественное применение в рабочей документации способа автоматической сварки для выполнения сварных соединений в монтажных условиях;

·        Разработка в составе рабочей документации заказных спецификаций на поставку трубопроводов и арматуры в границах боксов и закрытых помещений для реакторного здания и вспомогательного реакторного здания (вспомогательного реакторного корпуса). При проектировании и организации побоксовой поставки внедрить производственную систему Росатома – ПСР.

Внедрение прогрессивных решений уже на сооружении Курской АЭС-2, коренным образом повысит уровень индустриализации монтажа технологических трубопроводов, в целом сократит продолжительность монтажа тепломеханического оборудования до 24-х месяцев и создаст реальные предпосылки для сокращения срока строительства энергоблока до 4-х лет. Сокращение срока строительства головного энергоблока Курской АЭС-2 позволит проекту ВВЭР-ТОИ успешно конкурировать на мировом рынке.

 

ПОС и ППР

Важную роль выполняют проект организации строительства (ПОС) и проекты производства работ (ППР), с их помощью проект АЭС воплощается в бетоне и металле.

·        Известно, что успех в строительстве на 40% обеспечивается на стадии проектирования.  ПОС, как неотъемлемая часть проекта, разрабатывается с целью определения нормативных сроков продолжительности и трудоемкости работ, схем и способов проведения данных работ, определения численности необходимого персонала и т.д. А что происходит на деле? В разделе ПОС «Организация монтажа тепломеханического оборудования» приводятся недостоверные объемы работ и трудозатраты по монтажу тепломеханического оборудования. При этом величина общих трудозатрат в отдельных случаях занижается более чем в 2 раза по сравнению с фактическими достигнутыми на строительстве АЭС в СССР. Не используется важнейший показатель удельных трудозатрат на 1 квт установленной мощности. Соответственно расчет численности монтажников не соответствует реальному положению дел на строительстве. Площади временных зданий и сооружений тепломонтажной базы недостаточны и не создают необходимых производственных условий. Отсутствуют обоснования выбранных площадей. Многие объемы работ на объектах пускового комплекса не включены в обязательные приложения по объемам работ, но учтены в календарном графике строительства. В разделе ПОС много второстепенного и отвлекающего материала, но нет главного – за счет какой технологичности проектных решений и способов проведения работ, продолжительность монтажа тепломеханического оборудования будет сокращена до 24 месяцев, являющаяся необходимым условием сокращения сроков строительства АЭС в целом? Между тем этот норматив утвержден приказом Росатома. И, кстати, приказ ГК «Росатом» от 28.11.2016 №1/1164-П «Об актуализации типового графика сооружения и финансирования двухблочной АЭС» установил эту нормативную продолжительность основного периода строительства каждого энергоблока АЭС. Таким образом раздел ПОС «Организация монтажа тепломеханического оборудования» не служит основой для решения вопросов организационно-технической подготовки монтажа. ПОС должен соответствовать статусу проектной документации и быть обязательным документом для всех участников строительства.

·        Исходным материалом для разработки проектов производства работ (ППР) является и ПОС. ППР относится к организационно-технологической документации. В 1988 году двумя Министерствами СССР, в целях своевременного обеспечения строящихся АЭС ППРами, был установлен порядок, в котором для крупных и сложных объектов АЭС: РО, МЗ, ДО, спецводоочистки, БНС, хранилища жидких и твердых отходов, хранилище РО, хранилища ОЯТ, разработка ППР на монтаж оборудования, трубопроводов и металлоконструкций технологической части, гермопроходок и технологических закладных осуществлялась за счет средств главы 12 сводного сметного расчета. Прошло 20 с лишним лет и ОАО «Атомэнергопром» теперь уже в целях подготовки качественной проектной документации по сооружению новых энергоблоков АЭС утверждает типовой перечень особо сложных ППР. Затраты на разработку особо сложных ППР подлежат включению в главу 12 сводного сметного расчета стоимости строительства, но вопреки здравому смыслу и опыту, в типовой перечень не включается большой объем работ по монтажу основного и вспомогательного технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций АЭС на этапе «основной монтаж», а также и проекты организации монтажных работ в зданиях главного корпуса АЭС. Это стало лазейкой. Сразу отработанный типовой состав ППР на монтаж тепломеханического оборудования претерпел серьезные изменения в худшую сторону. Генпроектировщик при заказе разработки ППР – организационно-технологического документа, исключает из него организационную часть и ППР превращается из документа организационно-технологического, только в технологический. Генпроектировщик в состав особо сложных ППР тепломеханического оборудования и трубопроводов не включает следующие разработки: 1)»Проект организации тепломонтажных работ в зданиях АЭС», в здании реактора, здании турбины и вспомогательных корпусах, где разрабатываются все организационные мероприятия по монтажу оборудования в зданиях, включая последовательность монтажа узлов, схему механизации, схему расположения сварочного и электросилового оборудования, проект дополнительного местного освещения и дополнительной местной вентиляции, места подсоединения временных схем по испытаниям, временное инженерное обеспечение, схему расположения прорабских, кладовых и санитарно-бытовых объектов, схемы подачи оборудования, организации совмещения стоительно-монтажных работ, размещение переносных гамма-хранилищ и т.д. Генпроектировщик выпускает перечень особо сложных ППР на разработку отдельных узлов, тем самым исключает возможность организовывать правильную последовательность монтажа оборудования и трубопроводов, создаются условия, когда одни ранее смонтированные узлы, усложняют монтаж последующих.

Перечень узлов, на которые должны разрабатываться особо сложные ППРы, ограничивается незначительным количеством. Не вырабатывается единая техническая политика при разработке ППР на монтаж тепломеханического оборудования. В этих условиях монтажные организации не могут проводить в полном объеме организационно-техническую подготовку к монтажу. При этом не наведен порядок в системе единых отраслевых руководящих документов (стандартов), представляющих собой совокупность взаимосвязанных нормативно-технических документов для применения на всех этапах производства тепломонтажных работ. Таким образом ППРы не содержат и важные процедуры производства, а если учесть, что не введены в действие «Обязательные технологические правила строительства АЭС», получается что на строительстве АЭС в России не установлен единый корпоративный порядок. На строительных площадках АЭС каждый многотысячный коллектив строителей идет своей «непроторенной дорогой». Проявились два разных подхода. А все ломают головы, почему раньше основной период строительства АЭС с реактором В-320 составлял 5 лет, а в настоящее время – 10 лет? Необходимо в кратчайшие сроки привести состав и объем ППР в полное соответствие с указанием Минатома и Минэнерго СССР, которое подтверждено практикой успешного строительства АЭС в установленные сроки.

Организация монтажных работ

 Речь пойдет о создании единой базы отраслевых руководящих документов.

·        Действующие нормы и правила в атомной энергетике содержат обязательные требования к устройству оборудования и трубопроводов, сварке и контролю сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок,  обеспечивающие их надежность и безопасность. Указанные нормы и правила также требуют вести монтаж, сварку и контроль оборудования и трубопроводов в соответствии с требованиями методических отраслевых  стандартов и/или инструкций (в дальнейшем - отраслевые руководящие документы). Отраслевые руководящие документы выпускаются в развитие и для конкретизации требований нормативных документов более высокого уровня, не подменяя и не ревизуя их. Для справки: при сооружении отечественных АЭС, субподрядные организации, выполняющие монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов руководствовались утвержденными Министерством отраслевыми стандартами и инструкциями, количество которых превышало 100. Cpoк действия отраслевых стандартов и инструкций закончился до 1992 года. В настоящее время на строящихся энергоблоках АЭС в России субподрядные организации, выполняющие монтаж тепломеханического оборудования и трубопроводов не руководствуются отраслевыми руководящими документами, регламентирующими деятельность персонала при производстве работ, включая контроль процедур выполнения работ, так как в ГК «Росатом» не разработаны единые корпоративные отраслевые руководящие документы.  Действующие проекты производства работ не содержат указанные процедуры (контроль проектной документации, приемка оборудования в монтаж, хранение принятых в монтаж оборудования и  материалов, контроль монтажно-сборочного оборудования, хранение и выдача сварочных материалов, контроль материалов для дефектоскопии, производственная аттестация технологии сварки и работников, контроль сварочного и термического оборудования, неразрушающий контроль качества сварных соединений и т.д. и т.п.). Это происходит на фоне неразработанных «Обязательных технологических правил строительства АЭС - отраслевого нормативного документа, определяющего основные организационные и технические требования по обеспечению согласованной работы проектных, строительных и монтажных организаций, определению сроков строительства, планированию объемов работ, расчетам  ресурсов по этапам работ и выбору схемы механизации при строительстве АЭС с реакторами BBЭР-1200. Разрушена система нормативных документов, представляющих собой совокупность взаимосвязанных документов для применения на всех этапах сооружения АЭС. Не вырабатывается единая техническая политика в области технологии монтажа тепломеханического оборудования и не обеспечивается ее реализация прогрессивными организационными и техническими средствами. В результате каждая субподрядная организация вынуждена выполнять монтаж однотипного тепломеханического оборудования и трубопроводов на строящихся энергоблоках АЭС по «своим понятиям», что приведет к снижению качества выполняемых работ, срыву пуска энергоблоков и снижению эксплуатационной надежности и безопасности  АЭС.

Когда теряется общий язык на стройке, это приводит к неразберихе. ГК «Росатом» необходимо ускорить введение в действие отраслевых руководящих документов по   монтажу тепломеханического оборудования.

·        Главным критерием оценки работы тепломонтажных организаций должно быть высокое качество – основная и безусловная гарантия надежности и безопасности эксплуатации оборудования. Пока требуемого качества мы достигаем ценой колоссальных трудозатрат, солидная доля которых вызвана нетехнологичностью проектных решений, а также исправлением своих и чужих огрехов. По-прежнему не решена комплектная и блочная поставка оборудования, снижен уровень заводской готовности. Если исключить недоделки, максимально повысить заводскую готовность и блочность оборудования и трубопроводов – можно примерно вдвое сократить трудозатраты на монтаж. А это, как воздух, необходимо для сокращения сроков строительства энергоблоков до 4-х лет. В решении этого вопроса велика роль заказчика-застройщика.

·        На строительстве АЭС по проекту У-87 с реактором В-320 были обсчитаны с высокой степенью точностью объемы сварочных работ. В общей сложности на монтаже собирались и сваривались до 150000 стыков, при этом свыше 90% стыков сварщики варили вручную по месту монтажа за 2 года – таков был проект и поставки. Сварку выполняли до 300 квалифицированных сварщиков. Это было чрезвычайно сложной задачей даже для мощных государственных союзных монтажных трестов. Сегодня известно, что на энергоблоке №1 Нововоронежской АЭС-2 проекта АЭС-2006, прототипа ВВЭР-ТОИ, заварено 200000 стыков и то же свыше 90% вручную, при этом собраны и сварены эти стыки за период свыше 4-х лет. Кому нужен такой «сизифов труд? Для сведения: применение автоматической сварки неповоротных стыков труб диаметром 14-159 мм в среднем на 40-50% повышает производительность труда за счет интенсификации труда оператора. При этом уровень качества сварных соединений доводится до 97-100% и тем самым резко сокращаются трудозатраты на исправление дефектов в сварных соединениях. Кроме того сокращается потребность в квалифицированных сварщиках, заменив их труд трудом оператора на подготовку которого требуется и меньше времени и меньше средств. В проекте можно реально уменьшить в 2 раза количество стыков, свариваемых на монтаже и широко применить автоматическую сварку. Но это требует радикального решения руководства ГК Росатом.

·        Одна из самых острых проблем - большая доля ручного труда на монтаже. По экспертной оценке более 65% трудозатрат необходимо отнести к ручному и маломеханизированному труду. Это говорит о недопустимом низком уровне механизации монтажных работ и больших неиспользуемых резервах повышения производительности труда монтажников. Основными причинами, сдерживающими снижение доли численности рабочих, занятых ручным трудом, является: а) невысокий технологический уровень проектных решений, обуславливающий большую трудоемкость работ на строящихся АЭС; б) недостаточная блочность и заводская готовность оборудования и особенно трубопроводов, поставляемых заводами-изготовителями; в) нехватка, а порой и полное отсутствие средств механизации. Доводка и подгонка, доизготовление и укрупнение блоков и другие подобные работы, требующие колоссальных затрат в основном ручного труда не должны иметь место на монтажной площадке. Ликвидировать полностью ручной труд – задача не реальная, но резко сократить его можно. Энерговооруженность одного монтажника на АЭС составляет исключительно малую величину – 5,5 квт на рабочего. Сегодня необходимо довести энерговооруженность до 35-40 квт на рабочего. Это позволит работать не числом, а умением. Только подняв качественный уровень разработки ППР можно обеспечить широкое внедрение достижений научно-технического прогресса в процесс производства тепломонтажных работ.

·        После повреждения части основного оборудования на блоках №1 Ленинградской АЭС-2 и Белорусской АЭС в результате отступления от технологии монтажа назрела необходимость использовать положительный опыт Минтяжэнергомаша СССР на блоке №1 Ростовской АЭС и АО «Ижорские заводы» на блоке №1 АЭС «Бушер» в Иране. Этот опыт подтвердил целесообразность решения Минатома, Минэнерго, Минтяжэнергомаша и ГАЭН СССР еще в 1988 году о передаче выполнения работ по монтажу реактора и турбоустановки на АЭС заводам-изготовителям этого оборудования. ГК «Росатом» необходимо вернуться к этому вопросу – комплектной поставке оборудования, включая монтаж.

Заключение

Сегодня, несмотря на крайне сложную ситуацию на стройплощадках, многотысячный коллектив строителей и монтажников напряженным трудом, преодолевая трудности, выполняет громадный и сложный объем строительно-монтажных работ, обеспечивая ввод в действие энергоблоков АЭС. При этом на энергоблоке монтируется до 38000 тонн тепломеханического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, в том числе свыше 12000 тонн технологических трубопроводов, свыше 57000 единиц специальной и общепромышленной арматуры,  около 200000 сварных стыков.

В статье рассмотрены ключевые фундаментальные проблемы монтажа тепломеханического оборудования на АЭС. У нас есть единственная возможность сократить сроки строительства АЭС – это резко повысить производительность труда. Если срочно не решать эти проблемы, то при застое в монтажном производстве в дальнейшем последует снижение качества монтажных работ и надежности оборудования АЭС. А это – отложенная беда. Пора использовать положительный опыт, положить конец колебаниям, сомнениям, нерешительности и принять окончательное и бесповоротное решение. Только заказчик-застройщик и генпроектировщик смогут решить эти проблемы при конкретной поддержке и контроле высшего руководства ГК «Росатом».

Информация об авторах

Из биографии Ф.Финкельштейна

Участвовал в строительстве Кольской АЭС, Армянской АЭС, Калининской АЭС; субподряд Балаковская АЭС, АЭС «Козлодуй», Болгария; АЭС «Бушер», Иран. Начальник аппаратного цеха, руководитель монтажа, технический руководитель монтажа группы советских специалистов на АЭС «Козлодуй», главный инженер монтажного управления, главный технолог по АЭС государственного союзного монтажного треста, директор по монтажу ЗАО «КАИ», Санкт-Петербург.

Из биографии В.Морозова

Участвовал в строительстве Калининской АЭС; АЭС «Бушер», Иран; Нововоронежской АЭС-2. Руководитель группы I-го контура по ПНР, руководитель работ по проведению ПНР, главный специалист по АЭС монтажного треста Северо-Запада.


Приложение







Это статья PRoAtom
http://www.proatom.ru

URL этой статьи:
http://www.proatom.ru/modules.php?name=News&file=article&sid=7422