Значительный объём ремонтных работ
выполнен на оборудовании и арматуре реакторного и турбинного цехов, электроцеха
и химцеха, цеха ТАИ и цеха гидротехнических сооружений. Также весомую долю в
ремонте составили работы по техническому освидетельствованию (осмотрам и
гидравлическим испытаниям) оборудования и трубопроводов технологических и
вспомогательных систем.
Ключевыми в этом ремонте были
работы, связанные с контрольными измерениями параметров элементов реакторной
установки. Полученные результаты подтвердили прогнозы, выполненные год назад
при восстановлении ресурсных характеристик (ВРХ) графитовой кладки первого
РБМК-1000 (реактора большой мощности канального). Главный вывод – в этом году
энергоблок № 1 Ленинградской АЭС не «созрел» для проведения второго этапа ВРХ.
- Контрольные измерения показали,
что мы выбрали правильную политику ремонта, создали эффективную технологию
восстановления ресурсных характеристик графитовой кладки реактора, и поэтому
нынче дополнительные ремонтные работы не потребовались. Планируем провести
следующий этап ВРХ реакторной установки энергоблока № 1 в 2015 году, –
комментирует главный инженер Ленинградской АЭС К.Г.Кудрявцев.
Сегодня по опыту ВРХ РБМК-1000 на
энергоблоке № 1 Ленинградской АЭС и – затем – на энергоблоке № 2 Курской АЭС
схема воздействий на графитовую кладку оптимизируется при проведении ВРХ в ходе
планово-предупредительного ремонта энергоблока № 2 Ленинградской АЭС.
- Мы видим, как ещё можно улучшить
технологию ВРХ с тем, чтобы минимизировать количество заменяемых
технологических каналов, – говорит Константин Германович Кудрявцев. – Делаем
меньшее количество резов графита, но более широких, за счёт чего получаем
необходимое свободное пространство меньшим количеством вмешательств в кладку.
Дело
в том, что на начальных стадиях облучения графит упрочняется. Этот процесс на
всех РБМК-1000 ещё не завершён. В то же время нарастает внутреннее напряжение
графита, и он со временем растрескивается. Свободное пространство между
графитовыми блоками постепенно уменьшается, они начинают «поджимать» друг
друга. В результате стрелы прогибов технологических каналов нарастают и могут приблизиться
к предельным значениям. Чтобы увеличить свободное пространство, на отдельных
блоках графитовых колонн, выбранных по определённой схеме, выполняется
продольная резка и производится калибровка отверстий, куда вставляются
технологические каналы.
Все
работы внутри реакторного пространства выполняются дистанционно с применением
специальных инструментов и робототехники. В помещениях энергоблока сохраняется
обычная дозиметрическая обстановка. Персонал использует стандартные средства
защиты. Коллективная доза не достигает контрольных уровней, которые жёстче
допустимых пределов, установленных нормативными документами.
Созданная
в 2013 году и впервые внедрённая на энергоблоке № 1 Ленинградской АЭС
технология ВРХ РБМК-1000 становится плановой работой, как восстановление
ресурса любого другого оборудования.
Реализация
технологии ВРХ РБМК-1000 даёт возможность атомным станциям России выработать
больше электроэнергии: например, в 2020 году
выдать в единую энергосеть страны 217 миллиардов киловатт-часов вместо 186,8
млрд кВт.ч в случае отказа от восстановления ресурсных характеристик 11
уран-графитовых реакторов мощностью 1000 мегаватт каждый.
Ленинградская АЭС является филиалом ОАО "Концерн
Росэнергоатом". Станция расположена в городе Сосновый Бор, в 80 км западнее
Санкт-Петербурга на берегу Финского залива. ЛАЭС является первой в стране
станцией с реакторами РБМК-1000 (уран-графитовые ядерные реакторы канального
типа на тепловых нейтронах). На АЭС эксплуатируются 4 энергоблока электрической
мощностью 1000 МВт каждый.
Управление информации и
общественных связей Ленинградской АЭС