Новый бизнес для Росатома
Дата: 10/07/2013
Тема: Экономика


Е.А.Катковский, к.т.н., генеральный директор фирмы "Энергоавтоматика"

Я кратко изложу мои представления о том, как надо повышать использование имеющихся энергомощностей и снижать себестоимость генерируемой энергии. Напомню всем о том, что расчетный КПД электростанций в тепловой и атомной энергетике подразумевает эксплуатацию в базовом (номинальном) режиме. Эксплуатация на пониженных уровнях мощности приводит к снижению КПД, зачастую довольно значительному. Для электростанций, работающих в режиме регулирования частоты и мощности энергосистемы сброс и наброс нагрузки может происходить до 8-12 раз в сутки.


Блоки АЭС вообще мало приспособлены для работы не в базе. Разработка и строительство маневренных блоков АЭС далеко нетривиальная задача, требующяя огромных затрат с весьма сомнительной экономической эффективностью. Да и эксплуатация таких блоков потребует дополнительных затрат (эти факторы многократно обсуждались и на Proatom.ru).

Неравномерность энергопотребления, как суточная так и сезонная ведет к энергопотерям, существенно превышающим всякую экономию от "вкручивания" энергосберегающих лампочек.

Энергетики стараются найти способы аккумулирования энергии в периоды низкого энергопотребления, чтобы затем использовать эту энергию при пиках энергопотребления. Таким примером является Загорская гидроаккумулирующая электростанция (ЗаГАЭС). 
Однако в реальности строительство таких электростанций ограниченно множеством причин, которые все могут легко перечислить. Да и КПД здесь явно проигрывает, т.к. уже произведенную электроэнергию снова превращают в потенциальную энергию (насосами), а затем опять, через гидротурбины снова в электрическую. А ведь есть давно отработанная технология, работающее производство по выпуску оборудования, квалифицированные кадры проектировщиков и конструкторов - целая отрасль! Я говорю об криоэнергетике.

Давайте вспомним важность криоэнергетики и прочитаем забытую многими повесть нашего фантаста Александра Беляева - "Продавец воздуха".

С высоты сегодняшнего развития криотехники можно безусловно утверждать, что имеется реальный способ аккумуляции энергии в виде сжиженного воздуха с очень компактным и безопасным хранением аккумулированной энергии, постоянно готовой к последующему преобразованию в электроэнергию. Причем процесс сжижения воздуха осуществляется прямым превращением механической энергии (см., например, http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D0%B5%D1%80 )  выгоднее по КПД в сравнении с гидроаккумуляцией. А уж по капитальным затратам и по негативному воздействию на окружающую среду этот способ аккумуляции просто не идет ни в какое сравнение с гидроаккумуляцией.

Далее, рассмотрим что представляет собой новая продукция электростанции - жидкий воздух.

Во-первых это абсолютно экологически чистый энергоноситель, который можно транспортировать к потребителю как и углеводородное топливо.

Во-вторых это сырьё для производства коммерческих продуктов - кислорода, азота и др., имеющих свой рынок сбыта и свою (немалую!) стоимость.

И в-третьих - это альтернативное топливо будущего для замены углеводородного топлива на транспорте и, даже, реальная альтернатива электротранспорту (электомобилям).

Некоторые сведения о бизнесе технических газов.

Когда говорят «газ», обычно подразумевают энергоноситель, с поставками которого в соседние страны за последние годы связано немало скандалов. Однако помимо природного газа существует масса других: технических, медицинских, пищевых и прочих газов, про рынок которых знают только специалисты. Конечно, речь идет о несопоставимых с «Газпромом» объемах продаж. Но без этого рынка немыслимы современные металлургия и строительство, медицина и наука, пищевое производство и даже реклама.

Без цвета и запаха
Помимо привычных баллонов, газ может храниться в специальных резервуарах самой разной формы.





Бойцы невидимого фронта

В отличие от пропан-бутана другие технические газы хоть и встречаются в быту, имеют в большинстве своем исключительно промышленное применение. По информации специализированного издания «Технические газы», сегодня крупнейшие потребители газов и газовых смесей — металлургия (17%) и химическая промышленность (14%). Кроме того, газы применяются в машиностроении (11%), в пищевой отрасли (10%), в науке и образовании (6%), а также в медицине и фармацевтике (3%) и в других областях.


Для работы с большими объемами газа компаниям необходимо иметь специальную транспортную инфраструктуру


В промышленных технологиях используются особенности химических и физических свойств различных газов: ими нагревают и охлаждают, с их помощью производят желательные и останавливают нежелательные химические реакции, придают особый вкус напиткам, тушат пожары и лечат болезни. Для решения этих и многих других задач в разных отраслях используются кислород, азот, аргон и гелий, водород и ацетилен, углекислый газ и аммиак, а также некоторые редкие газы — неон, криптон и ксенон. Кроме того, специально под различные технологические процессы производится ряд газовых смесей и соединений.

Основным продуктом на рынке сейчас является кислород — его доля составляет более 50%. Объясняется это большими потребностями крупнейших потребителей кислорода — металлургических комбинатов и предприятий машиностроения, где газ используется в процессе выплавки и обработки металла. Кислород широко используют в медицине, в пищевой промышленности и даже в ракетных технологиях как топливный окислитель.

На втором месте по потреблению находится азот. В жидком виде он служит хладагентом в медицине, науке, пищевой отрасли и в различных областях химического производства. В газообразном виде азот используется для создания инертных сред при хранении химической продукции, для опрессовки (проверки герметичности) трубопроводов, как нейтральная среда для стекольных плавильных печей. В пищевой промышленности азот включают в состав газовых смесей для создания модифицированных сред в упаковке, что увеличивает срок хранения продуктов.

Другой нейтральный атмосферный газ — аргон применяется как инертная среда при выплавке и сварке специальных сортов стали и сплавов, например нержавеющей стали. Наряду с гелием аргон используют как газ, не вступающий в химические реакции при высоких температурах и давлении, замещая им воздушную среду. Гелий также востребован в рекламной индустрии и для оформления праздников — им наполняют газовые аэростаты и летающие воздушные шары. Молекула гелия мала, поэтому газ очень текучий, что находит применение при поисках течей в герметичном оборудовании. Кислородно-гелиевыми смесями дышат водолазы — это помогает погружаться на большие глубины. Также гелий незаменим в лазерных технологиях и космической промышленности.

Передел воздуха

Основным промышленным способом получения технических газов является воздухоразделение — процесс охлаждения при большом давлении атмосферного воздуха с целью разделения его на компоненты. В двух словах процесс выглядит так: воздухоразделительная установка, потребляя энергию, производит жидкий кислород, азот и аргон в тех пропорциях, в которых они содержатся в атмосфере. Которая, собственно, и служит сырьем. Перерабатывая таким образом воздух, можно получить около 78% азота, 20% кислорода и 1% аргона. Содержание других газов в атмосфере крайне мало, поэтому их получают в основном другими способами: гелий — в процессе нефтегазопереработки, углекислоту — как побочный продукт при химическом синтезе аммиака, а водород — электролитическим разложением воды. Стоимость любого газа определяется главным образом затратами на его производство и переработку. Именно поэтому редкие газы стоят дороже, чем те, что в больших количествах содержатся в атмосфере, а технические марки с наличием небольшого количества примесей значительно дешевле марок особо чистых, примесей не содержащих.

Качество технических газов — это прежде всего соответствие нормативам — ГОСТам и ТУ. Каждая марка того или иного газа должна содержать строго определенный процент примесей, то есть газ должен быть определенной чистоты. Кроме того, на качество сильно влияет тара, в которой газ транспортируется и продается: баллоны и криогенные емкости.
Газ может соответствовать стандартам, но если его закачать в грязный (то есть содержащий посторонние вещества) баллон, он уже не будет газом требуемой чистоты. Наличие нежелательных примесей может нарушить технологию, в которой такой газ будет использоваться, поэтому серьезные поставщики уделяют особое внимание проверке баллонов, ставят на них свои клейма, гарантирующие качество.

Немаловажно, что баллоны и другие емкости, находящиеся под давлением, являются объектом контроля Гостехнадзора. Они должны также отвечать требованиям безопасности — регулярно проверяться и испытываться, о чем тоже должна свидетельствовать особая маркировка.

Технические газы в России производят в основном предприятия, созданные еще во времена советской власти. Промышленное производство газов в СССР началось с момента становления металлургической отрасли — основного потребителя технических газов. Большое значение имело появление криогенных технологий, позволяющих разделять атмосферный воздух, хранить и транспортировать сжиженные газы. Серьезный прорыв произошел в октябре 1944 года, когда на Балашихинском кислородном заводе (БКЗ) впервые был получен жидкий кислород методом глубокого охлаждения и разделения воздуха по циклу низкого давления.

Конструировал первую советскую воздухоразделительную установку ТК-2000 профессор Петр Капица, который возглавлял в те времена институт физических проблем АН СССР. История производства газов вообще тесно связана с наукой, причем не только наука двигала производство, но и наоборот: возможность получения газов в промышленных объемах имела огромное значение для проведения экспериментов советских физиков по ядерной тематике.

Помимо крупных специализированных газовых производств, таких как ОАО «Линде Газ Рус» (бывший БКЗ), ОАО «Логика» и др., воздухоразделительные установки имеют сейчас многие производства, потребляющие газы. Предприятия, производящие продукты разделения воздуха, как правило реализуют на рынке невостребованные излишки жидких продуктов. Дело в том, что остановка воздухоразделительной установки — технологически сложная и затратная процедура, которая к тому же в случае каких-либо технологических проблем может привести к остановке основного производства.

Основные производители

География производителей газов широка: крупные производства существуют в московском регионе (ОАО «Линде Газ Рус» в Балашихе, ОАО «Логика» в Зеленограде, ОАО «Московский коксогазовый завод»), на Северо-Западе (завод ЗАО «Лентехгаз»), на Урале (ОАО «Уралтехгаз»), в Новосибирске (ОАО «Сибтехгаз») и даже на Дальнем Востоке (ОАО «Дальтехгаз»). Такое расположение газопроизводителей позволяет без затратной транспортировки удовлетворять нужды практически всех крупных промышленных регионов.

Правда, есть и исключения: например, компания «Норильский никель» покупает различную газовую продукцию, в том числе газообразный аргон, в Москве у компании «НИИ КМ». А такой газ, как гелий, в промышленных масштабах производится всего на одном предприятии России — Оренбургском газоперерабатывающем заводе. Однако, как свидетельствуют участники рынка, расходы на транспортировку газов издалека сейчас не очень заботят потребителей — доля газа в общем объеме производственных затрат редко превышает несколько процентов. Куда важнее надежность поставок и качество газа.

Участников российского рынка технических газов можно условно разделить на три группы. Первая группа, самая немногочисленная, представляет крупных производителей сжиженных технических газов, эксплуатирующих свои собственные воздухоразделительные установки. Это такие предприятия, как ОАО «Линде Газ Рус», ОАО «Логика», ЗАО «Лентехгаз» и др. Они занимаются исключительно производством и поставками больших объемов сжиженных газов крупным и средним конечным потребителям, а также региональным дилерам. Объемы поставок здесь измеряются тоннами или тысячами кубометров, транспортировка осуществляется в криогенных емкостях (цистернах) большого объема, спецтранспортом или по трубопроводам.

Небольшие партии газа транспортируют и хранят в баллонах, сжиженный газ — в 
специальных криогенных емкостях



Вторая группа — собственно переработчики и перепродавцы газа более мелким потребителям. Основной бизнес таких компаний — перевод газа из жидкого в газообразное состояние, его переработка (очистка, изготовление смесей) и раскачка в баллоны. Подобных компаний в московском регионе около десятка, наиболее серьезные из них предлагают большой ассортимент газов, имеют свою транспортную и складскую инфраструктуру, позволяющую работать не только со сжиженным, но и с газообразным продуктом в баллонах среднего и малого объемов. Подобные компании могут обеспечивать баллонным газом как довольно крупных, так и более мелких потребителей. Компании этой группы, как правило, специализируются на каком-то определенном газовом продукте, будь то горючий газ (пропан) — «Промтехгаз», инертный газ (гелий, азот, редкие газы) — «НИИ КМ», жидкая двуокись углерода — ООО «Уралкид», специальные газы и газовые смеси — ООО «ПГС-Сервис».

Существуют также компании, тесно связанные с производством и поставкой технических газов, занимающиеся поставками специализированного газового оборудования.

Третья группа представляет исключительно продавцов баллонного газа. Эти компании, покупая газовую продукцию у компаний первой и второй группы, перепродают ее средним и малым потребителям небольшими объемами вплоть до одного баллона.

Общий объем российского рынка технических газов оценивается в €500 млн. в год без учета объемов, произведенных на своих установках и для своих нужд предприятиями металлургии, химической и другой промышленности. Если же и этих потребителей принимать во внимание, то указанную сумму можно свободно увеличить в три раза. Рентабельность производства, переработки и перепродажи газа может существенно отличаться в зависимости от региона, вида и марки газов, но в среднем составляет не менее 20-40%.

Стоимость газа у различных поставщиков приблизительно одинакова — в среднем разница составляет не более 10-15%, хотя у именитой иностранной компании цены могут быть и на 25% выше, чем у конкурентов.

Рынок услуг и схема продаж

Работа с газами требует соблюдения правил безопасности: дело приходится иметь с высоким давлением, взрывоопасными средами и сверхнизкими температурами



На мировом рынке технических газов действует около десятка крупных компаний. Доминируют три: французская Air Liquide, немецкий Linde Gas и американский Air Products. Их производства и торговые представительства открыты по всему миру, включая и Россию. Эти компании производят и продают не только газы и различные смеси, но и технологии и оборудование для их производства, хранения и транспортировки.

Современная схема продажи газа крупным потребителям называется on-site supply и подразумевает производство газов непосредственно на площадке клиента. В России это пока новое направление, но подобная практика уже существует. Например, на площадке завода по производству стекла ООО «Пилкингтон Глас» в Раменском уже работает оборудование для производства азота и водорода, поставленное компанией Air Products. В конце этого года на металлургическом комбинате «Северсталь» по схеме on-site компания Air Liquide планирует ввести в эксплуатацию новую воздухоразделительную установку, которая обещает стать крупнейшей в России, а также крупнейшей в мире из установленных на металлургическом производстве.

Предлагают подобные услуги и российские компании, в частности «Криогенмаш». По схеме on-site supply на предприятиях могут устанавливаться не только крупные, но и средние установки по разделению воздуха. Помимо создания новых производств иностранные компании приобретают действующие российские предприятия. Так «Линде Газ Рус» после вхождения в ее состав шведского концерна AGA стала собственником БКЗ и Калининградского автогенного завода, вдобавок немецкой компанией был приобретен Самарский кислородный завод. В итоге «Линде Газ Рус» на сегодняшний день — крупнейший производитель и поставщик технических газов и газовых смесей в России.

Как отмечают аналитики, на постсоветском рынке производителей технических газов идет консолидация. И участвуют в этом процессе не только иностранцы: подтверждение тому — приобретение компанией «Криогенмаш» в 2006 году ЗАО «Киевский кислородный завод» и ОАО «Дальтехгаз» — крупнейшего производителя технических газов на востоке России, а также ряда других газовых активов.

Производители газов отмечают, что отечественный газовый рынок постоянно растет (в среднем на 15-20% в год). И связано это как с увеличением числа потребителей и их потребностей, так и с появлением новых областей применения газов. Например, еще десять лет назад о применении газовых смесей для упаковки продуктов большинство отечественных пищевых производителей даже не слышали. А сегодня эта технология стала нормой — все крупные мясокомбинаты упаковывают продукцию, используя модифицированную газовую среду, и такие продукты продаются в любом супермаркете.
И производители, и продавцы технических газов сегодня отмечают востребованность новых газовых продуктов — смесей различного состава и назначения, применяемых в упаковке продуктов, сварке, медицине и других областях. Ряд иностранных и отечественных игроков рынка ведут разработки и внедряют новые стандарты и техусловия на газовую продукцию.

Но есть и проблемы, одна из главных — это тара для газов. Большинство используемых сейчас газовых баллонов высокого давления морально и физически устарели. Продавцы говорят, что в обороте до сих пор встречаются отечественные баллоны производства 40-х годов прошлого века.

В наши дни баллоны для технических газов изготавливает только ОАО «Первоуральский новотрубный завод». Его мощностей не хватает, а технология производства и покраски баллонов по-прежнему далека от совершенства. Достаточно просто взглянуть на ряд отечественных баллонов, прибывающих к поставщикам газов для наполнения: все разной высоты (говорят, что и объема), ободранные, грязные, ржавые. Производители газов вынуждены содержать специальные участки для ремонта таких баллонов. В отличие от импортных, наши баллоны почему-то до сих пор выпускаются с круглым дном, к которому зачастую криво приваривается металлический «башмак»-подставка. Если рядом с отечественным поставить иностранный цельнотянутый баллон с плоским дном, любой желающий может убедиться в преимуществе последнего. К тому же стандартный импортный баллон при том же весе и сравнимой стоимости имеет объем не 40, а 50 литров и рабочее давление не 150, а 200 атмосфер.

Цены на азот
Наименование продукции
Ед. изм.
Цена (руб.)
Азот газообразный технический 1 сорт 
ГОСТ 9293 - 74 (с изм. 1,2,3) 
99,5%
м3
50.00 руб
баллон, емк. 1-12 л
177.00 руб
баллон, емк. 5-20 л (200 бар)
295.00 руб
баллон, емк. 40 л
306.80 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
531.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
3 540.00 руб
моноблок (12 баллонов 50 л, 200 бар)
6 156.00 руб
Азот газообразный особой чистоты 1 сорт 
ГОСТ 9293 - 74 (с изм. 1,2,3) 
99,999%
м3
85.00 руб
баллон, емк. 1-12 л
413.00 руб
баллон, емк. 40 л
531.00 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
944.00 руб
баллон, емк. 50 л (300 бар)
1 416.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
6 156.00 руб
моноблок (12 баллонов 50 л, 200 бар)
9 912.00 руб
Азот газообразный высокой чистоты марка 5.5 
ТУ 2114-009-45905715-2011 
99,9995%
баллон, емк. 1-12 л
1 534.00 руб
баллон, емк. 5-20 л (200 бар)
2 160.00 руб
баллон, емк. 40 л
2 950.00 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
4 130.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
32 568.00 руб
моноблок (12 баллонов 50 л, 200 бар)
46 728.00 руб
Азот газообразный высокой чистоты марка 6.0 
ТУ 2114-009-45905715-2011 
99,9999%
баллон, емк. 1-12 л
2 160.00 руб
баллон, емк. 5-20 л (200 бар)
3 304.00 руб
баллон, емк. 40 л
3 540.00 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
4 720.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
39 648.00 руб
моноблок (12 баллонов 50 л, 200 бар)
52 392.00 руб
Азот газообразный нулевой марка А 
ТУ 6 - 21 - 39 - 96 
99,999%
м3
212.40 руб
баллон, емк. 40 л
1 298.00 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
2 006.00 руб
баллон, емк. 50 л (300 бар)
3 540.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
15 576.00 руб
моноблок (12 баллонов 50 л, 200 бар)
24 072.00 руб
Азот жидкий технический 1 сорт 
ГОСТ 9293 - 74 (с изм. 1,2,3) 
99,6%
л
47.20 руб
0,5 т
8 260.00 руб
т
11 800.00 руб
Азот жидкий особой чистоты 1 сорт 
ГОСТ 9293 - 74 (с изм. 1,2,3) 
99,999%
т
от 13 750.00 руб

Аргон

Аргон (argon, Ar) используется в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хром-никелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок; для рафинирования металлов в металлургии.

В аналитической химии чистый аргон применяется в качестве газа-носителя в эмиссионной, ICP- и масс-спектрометрии.

Цены на аргон
Наименование продукции
Ед. изм.
Цена (руб.)
Аргон газообразный высший сорт 
ГОСТ 10157 - 79 (с изм. 1,2,3) 
99,993%
м3
100.00 руб
баллон, емк. 1-12 л
472.00 руб
баллон, емк. 40 л
708.00 руб
баллон, емк. 5-10 л (200 бар)
708.00 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
1 062.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
8 496.00 руб
моноблок (12 баллонов 50 л, 200 бар)
12 744.00 руб
Аргон газообразный высокой чистоты 
ТУ 6 - 21 - 12 - 94 (с изм. 1,2) 
99,998%
м3
150.00 руб
баллон, емк. 1-12 л
708.00 руб
баллон, емк. 10 л (200 бар)
944.00 руб
баллон, емк. 40 л
1 062.00 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
1 652.00 руб
баллон, емк. 50 л (300 бар)
2 950.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
12 744.00 руб
моноблок (12 баллонов 50 л, 200 бар)
19 824.00 руб
Аргон газообразный высокой чистоты марка 5.5 
ТУ 2114-006-45905715-2010 
99,9995%
м3
826.00 руб
баллон, емк. 1-12 л
2 950.00 руб
баллон, емк. 5-20 л (200 бар)
3 776.00 руб
баллон, емк. 40 л
5 310.00 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
9 440.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
59 472.00 руб
моноблок (12 баллонов 50 л, 200 бар)
109 032.00 руб
Аргон жидкий высший сорт 
ГОСТ 10157 - 79 (с изм. 1,2,3) 
99,993%
т
заправка криогенных емкостей большого объема: 19 000 руб./тонна
заправка криоцилиндров,
сосудов Дьюара: 28 000 руб./тонна


Кислород

Кислород (oxygen, O2) — наиболее распространенный элемент на Земле. Кислород газообразный и жидкий находят широкое применение в различных отраслях промышленности: в медицине, в металлургии, в пищевой промышленности, в химической, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Кислород используется при сварке и резке металлов, в утилизации отходов, в качестве окислителя в ракетном топливе...

В каждой области используют различные виды кислорода, в зависимости от свойств газа: жидкий и газообразный кислород. Газообразный кислород по степени очистки подразделяется на кислород технический, особой чистоты и повышенной чистоты.

Цены на кислород
Наименование продукции
Ед. изм.
Цена (руб.)
Кислород газообразный технический 1 сорт 
ГОСТ 5583 - 78 
99,7%
м3
50.00 руб
баллон, емк. 1-12 л
177.00 руб
баллон, емк. 5-10 л (200 бар)
295.00 руб
баллон, емк. 40 л
306.80 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
531.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
2 832.00 руб
Кислород газообразный повышенной чистоты 
ГОСТ 5583 - 78 
99,7%
м3
60.00 руб
баллон, емк. 1-12 л
295.00 руб
баллон, емк. 40 л
377.60 руб
баллон, емк. 50 л (200 бар)
590.00 руб
моноблок (12 баллонов 40 л)
4 248.00 руб
Кислород газообразный особой чистоты 
ТУ 6 - 21 - 10 - 83 (с изм. 1) 
99,999%
баллон, емк. 40 л
3 540.00 руб
подготовка баллона под кислорд ОЧ, емк. 40 л
1 440.00 руб
Кислород жидкий технический 1 сорт 
ГОСТ 6331 - 78 (с изм. 1,2,3) 
99,7%
т
12 980.00 руб

Итак, резюмируя вышесказанное, я беру на себя смелость утверждать, что у России в лице Росатома есть реальная возможность стать мировым лидером энергопроизводства будущего - в нашей стране есть все условия для этого. Пока есть. И необходимо нашу, изрядно изношенную энергетику сразу перестраивать на новую технологию, а не латать в ней дыры. Это даст реальный толчок к развитию и других отраслей (энергомашиностроение, медицинское оборудование, кондиционирование зданий и сооружений, и т.д. и т.п.). Да и научные исследования и разработки в этой области сразу будут реально востребованы, что и на нашем сайте благотворно отразиться.

Спасибо за внимание.







Это статья PRoAtom
http://www.proatom.ru

URL этой статьи:
http://www.proatom.ru/modules.php?name=News&file=article&sid=4653