PRoAtom

(Всего: 0)
от на 30/11/2016

За счёт чего происходит непрерывная очистка поверхности испарителей? Как влияет химическая активность исходного раствора на ресурс установки? Опробована ли технология хотя бы в модели? -------------------------------- (исправлено) Есть много вариантов организации непрерывной очистки гладкой цилиндрической греющей поверхности (режущие кромки - как у вальцовых сушилок, волочение цепей - как у кристаллизаторов), однако наименьшее механическое сопротивление по моим оценкам будет у перекатывающегося под собственным весом (под уровнем раствора) тяжелого стержня с винтовой навивкой с режущей кромкой. Винтовая навивка, ввиду невозможности перемещения в осевом направлении, выполняет дополнительную функцию шнека, перемещающего осадок к точке выгрузки. Подбор и оптимизация параметров такого режущего шнека должны проводиться по результатам натурного эксперимента. Что касается химической активности - в отличии от относительно тонких теплообменных трубок выпарных аппаратов толщина греющей стенки барабана, например, для приведенного варианта - это 8 мм стали 12х18н10т, отсюда легко можно оценить отличие ресурса по коррозии от обычных выпарных аппаратов. Технология пленочного испарения в частично заполненном раствором вращающемся сосуде работает во всех ротационных испарителях (https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C). Так же этот физический принцип хорошо известен и отработан для вальцовых сушилок с внутренним обогревом паром(http://macp.web.tstu.ru/11/pr_11_04.html)