proatom.ru - сайт агентства ПРоАтом
Журналы Атомная стратегия 2017 год
  Агентство  ПРоАтом. 20 ЛЕТ с атомной отраслью!              
Навигация
· Главная
· Все темы сайта
· Каталог поставщиков
· Контакты
· Наш архив
· Обратная связь
· Опросы
· Поиск по сайту
· Продукты и расценки
· Самое популярное
· Ссылки
· Форум
Журнал
Журнал Атомная стратегия
Подписка на электронную версию
Журнал Атомная стратегия
Атомные Блоги





Обсудим?!
РАСУ исполнился год. Что дальше?
Не закрывать РАСУ, оставить все как есть
Не закрывать РАСУ, но сменить руководство
Закрыть РАСУ, всех уволить, лучших - во ВНИИАЭС
Закрыть,найти другого главного конструктора АСУ ТП
Закрыть РАСУ и создать новое предприятие

Результаты
Другие опросы
Актуальная тема
Подписка
Подписку остановить невозможно! Подробнее...
Задать вопрос
Наши партнеры
PRo-движение
АНОНС
PRo Погоду

Сотрудничество
Редакция приглашает региональных представителей журнала «Атомная стратегия» и сайта proatom.ru. Информация: (812) 438-32-77, E-mail: pr@proatom.ru Савичев Владимир.

[29/11/2016]     Новые подходы к технологии переработки ЖРО

В.А.Узиков, ведущий инженер-технолог, ГНЦ НИИАР

Радиоактивные отходы (РАО) можно назвать «ахиллесовой пятой» ядерной энергетики, причем львиная доля приходится на так называемые жидкие радиоактивные отходы (ЖРО).  В зависимости от источника образования ЖРО их характеристики различаются в широчайшем диапазоне по степени активности, химическому и радионуклидному составу, солесодержанию и другим показателям, что обуславливает разнообразие способов обращения с этим типом РАО.


Основными технологическими стадиями при обращении с ЖРО, вызывающими наибольшие затруднения, являются переработка и кондиционирование. Под переработкой понимаются технологические операции, выполняемые в целях изменения физической формы, агрегатного состояния и (или) физико-химических свойств радиоактивных отходов для их последующего кондиционирования, а под кондиционированием – технологические операции по приведению радиоактивных отходов в физическую форму и состояние, пригодные для их захоронения и соответствующие критериям приемлемости.

Если вернуться в реальность после скучных определений терминов, можно обрисовать ситуацию в стране простыми словами – за многие десятилетия работы с РАО мы так и не смогли создать простую, надежную и дешевую технологию переработки основной массы ЖРО в безопасную форму, пригодную для захоронения, чем освободили бы будущие поколения от излишней головной боли. Накоплено и продолжает накапливаться огромное количество ЖРО средней и низкой активности (уже только в России более 500 млн. кубометров активностью 4,27·1019 Бк). Из общего количества накопленных ЖРО 92,7 % общего объёма – это низкоактивные (НАО), 6,8% - среднеактивные (САО) и 0,5 % - высокоактивные (ВАО) отходы (рис. 1)[1].


Рисунок 1 – Распределение накопленных ЖРО:
а) по объёму, б) по активности

 

Более 90% ЖРО образовалось в результате прошлой оборонной деятельности (включая утилизацию АПЛ) и находится на трёх предприятиях – ФГУП «ПО «Маяк», ОАО «СХК» и ФГУП «ФЯО ГХК». Такие РАО называются «историческими». Поэтому основная часть (99%) низкоактивных ЖРО, накопленных на предприятиях атомной отрасли, размещена на объектах ПО «Маяк» и СХК. 89% среднеактивных ЖРО сосредоточено на СХК, ГХК, НИИАР и изолирована от окружающей среды путем закачки в глубокие геологические формации. За более чем полувековой период эксплуатации в эти геотехнические сооружения было закачено более 55 млн м3 ЖРО различного уровня активности. В пунктах хранения ЖРО, не изолированных от окружающей среды, размещено около ~ 12% среднеактивных ЖРО. Все высокоактивные ЖРО изолированы от окружающей среды.

Основными источниками образования и накопления новых (не исторических) РАО являются предприятия ЯТЦ и АЭС. По оценкам, ~ 0,1 % от общей активности накопленных к настоящему времени РАО образовалось на АЭС, большая часть остальных РАО – на предприятиях ЯТЦ, что обусловлено деятельностью радиохимических производств [1].Необходимо отметить, что с момента принятия ФЦП ЯРБ объёмы переработки высокоактивных ЖРО опережают объёмы их ежегодного образования, поэтому главный вопрос в совершенствовании технологии обращения с ЖРО касается прежде всего отходов среднего и низкого уровня активности.

В качестве одного из важнейших принципов обеспечения радиационной безопасности при разработке технологий и проведении работ по обезвреживанию ЖРО средней и низкой активности должен использоваться принцип ALARA (сокр. AsLowAsReasonablyAchievable) — один из основных критериев, сформулированный в 1954 году Международной Комиссией по Радиологической Защите с целью минимизации вредного воздействия ионизирующей радиации. Этот принцип предусматривает поддержание на возможно низком и достижимом уровне как индивидуальных, так и коллективных доз облучения, с учётом социальных и экономических факторов. Таким образом, экономическому аспекту технологии должна придаваться особая роль.   

Проведенная в [2] оценка целесообразности применения различных технологий переработки РАО для захоронения, выявила приоритетные технологические схемы, позволяющие существенно снизить объем РАО, подлежащий окончательной изоляции.

В частности, делается вывод, что переработка кубовых остатков, представляющих большую проблему для АЭС из-за наполнения емкостей хранения, наиболее эффективным методом является предварительное доупаривание до солесодержания 700-800 г/л с последующим цементированием. Применяемое в настоящее время доупаривание кубовых остатков до солевого концентрата в установках УГУ-500 с расфасовкой в бочки хотя и является более выгодным как по стоимостным, так и по объемным характеристикам, однако накладывает ограничения на их окончательную изоляцию.  Необходимо признать, что установки УГУ-500 не позволяют получить качественный солевой плав ввиду быстрого зарастания теплообменных трубок отложениями, поэтому вместо допустимых 15% воды в солевом плаве в реальности содержится до 30% воды. Наличие несвязанной воды приводит к повышенной коррозии в бочках, и уже сейчас накопившиеся на станциях бочки с солевым плавом представляют огромную проблему. Загрузка этих бочек в дорогостоящие железобетонные контейнеры малоэффективна с точки зрения использования свободного объема и создает дополнительные трудности на последующих этапах обращения с РАО. Именно поэтому стоит пересмотреть практику использования УГУ-500, не позволяющую решить проблему окончательного захоронения.

Для низкосолевых ЖРО наиболее предпочтительным авторы [2] считают метод многоступенчатой фильтрации ЖРО. Однако сорбционно-мембранные технологии могут и не дать требуемой степени очистки от радионуклидов. Кроме того, после насыщения или «отравления» фильтрующего материала он сам становится существенной проблемой для окончательного захоронения. Поэтому для низкоактивных ЖРО в качестве наиболее предпочтительного варианта стоит рассмотреть старый добрый термический способ выпаривания, применив для кардинального снижения энергетических затрат технологию рекомпрессии вторичного пара.

Эта технология широко применяется в современных опреснительных установках, а также используется в установке для приработки ЖРО, созданной фирмой NUKEM. Однако, так как в этой установке применяется кипение раствора в теплообменных трубках, степень очистки вторичного пара от радиоактивных золей без применения абсорберов явно недостаточна.

Обеспечение эффективной переработки накопленных ЖРО с минимальными затратами возможно при использовании следующих принципов:

·        применение технологии пленочного упаривания в барабанных пленочных аппаратах [3];

·        непрерывная очистка греющей поверхности в процессе пленочного упаривания;

·        использование рекомпрессии вторичного пара.

 Непрерывность очистки греющей поверхности установки от отложений в процессе упаривания позволяет обеспечивать безостановочную работу по переработке ЖРО в течение нескольких месяцев, что выгодно отличает данную установку от существующих выпарных аппаратов.

К особенностям предлагаемой технологии можно так же отнести:

·   низкие энергозатраты при переработке ЖРО средней и низкой активности;

·   отсутствие охлаждающего контура;

·   нетребовательность к составу и солесодержанию перерабатываемых ЖРО;

·   широкий диапазон солесодержания получаемого концентрата;

·   очистка греющей поверхности от отложений в процессе упаривания;

·   минимальное количество вторичных ЖРО;

·   возможность создания транспортируемых модулей;

·   встраиваемость технологии в комплекс по переводу ЖРО в цементный компаунд;

·   удобство автоматизации процессов;

·   существенное снижение стоимости переработки ЖРО;

·   безреагентность.

Схема реализации парокомпрессионного метода с применением барабанно-пленочных испарителей приведена на рис.2. Этот проект выпарной установки в мобильном варианте был представлен командой МИФИ (капитан Дмитрий Правдин) на отраслевом турнире молодых профессионалов «ТеМП 2016», проводимом госкорпорацией «Росатом», и занял призовое место.

1 – барабан первой ступени; 2 – греющая (паровая) рубашка барабана первой ступени; 3 – кольца жесткости; 4 - привод вращения; 5 – вращающиеся опоры; 6 – упариваемый раствор в барабане первой ступени; 7 – трубка подвода упариваемого раствора; 8 – трубка отвода концентрата; 9 – трубка отвода конденсата из греющей (паровой) рубашки; 10 – уплотнительные элементы; 11 – паровой компрессор; 12 – нагнетательный патрубок; 13 – перепускной патрубок; 14 – всасывающий патрубок; 15 – барабан второй ступени; 16 - греющая (паровая) рубашка барабана второй ступени; 17 – упариваемый раствор в барабане второй ступени

 Рисунок 2 – Двухступенчатая схема реализации парокомпрессионного метода с применением барабанно-пленочных испарителей

 

В силу своих особенностей (низкие энергозатраты, отсутствие контура охлаждающей воды) данная технология может быть реализована в виде мобильного комплекса по переработке ЖРО. Мобильный модуль парокомпрессионной установки с основными параметрами представлен на рисунке 3, а развернутый комплекс по переработке ЖРО – на рисунке 4.

Параметры модуля упаривания:

Мощность компрессор пара             90 кВт;

Производительность                   2200 л/ч;

Температура пара на всасе             87°С;

Температура пара на напоре      130°С

Диаметр барабана                           450 мм;

Длина барабана                               11 м;

Количество ступеней                       2;

Количество барабанов                 4;

Тепловой поток                                18 кВт/м2

 Рисунок 3 – Мобильный модуль парокомпрессионной установки с основными технологическими параметрами

В развернутый мобильный комплекс кроме модуля упариванияЖРО входят модуль приготовления цементного компаунда и его расфасовки в невозвратные контейнеры, энергетический модуль, лаборатория, блок контроля и управления технологическим процессом, а так же емкостное оборудование.

Рисунок 4 – Развернутый комплекс по переработке ЖРО

Сравнительный анализ предложенной технологиис существующими аналогами представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Сравнительный анализ предложенной технологиис существующими аналогами

Заключение

·        Реализация технологии позволит приступить к решению проблемы накопленных ЖРО низкой и средней активности, откладываемой на будущие поколения.

·        Технология парокомпрессионной переработки ЖРО позволяет снизить стоимость затрачиваемой энергии ниже 1$ (или 60 руб) за кубометр перерабатываемых ЖРО. Общая стоимость переработки и кондиционирования ЖРО резко снижается и определяется стоимостью цементной смеси и упаковки.

·        Безреагентность технологии обеспечивает резкое снижение объемов вторичных ЖРО, а, следовательно, объемов сухого хранения конечного отвержденного продукта (количества НЗК в хранилищах).

·        Разработанный проект парокомпрессионного модуля упаривания на базе БПИ с энергопотреблением 90 кВт и производительностью 2 куб.м/ч в случае его реализации позволит заменить применяемые ныне на АЭС двухкамерные выпарные аппараты и установки УГУ-500, обеспечивая резкое снижение эксплуатационных расходов.

 

Список источников:

1.     Муратов О.Э., Тихонов М.Н., Радиоэкологические аспекты обращения с РАО и ОЯТ в условиях инновационного развития ядерной энергетики / http://nuclear-submarine-decommissioning.ru/node/755

2.     Гупало В.С., Маслов М.В., Чистяков В.Н. Исследование схем обращения снакопленными РАО в целях их подготовки для окончательной изоляции // Горныйинформационно-аналитический бюллетень. 2012. № 1. с. 160-164.

3.     Узиков В.А., Кочнов Я.К, Осипова Н.Е., Узикова И.В., Патент РФ № 2488421 «Способ концентрирования жидких растворов»

 

 
Связанные ссылки
· Больше про Обращение с РАО и ОЯТ
· Новость от Proatom


Самая читаемая статья: Обращение с РАО и ОЯТ:
Снятие АЭС с эксплуатации: проблемы и пути решения

Рейтинг статьи
Средняя оценка: 3.15
Ответов: 197


Пожалуйста, проголосуйте за эту статью:

Отлично
Очень хорошо
Хорошо
Нормально
Плохо

опции

 Напечатать текущую страницу Напечатать текущую страницу

"Авторизация" | Создать Акаунт | 19 Комментарии | Поиск в дискуссии
Спасибо за проявленный интерес

Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 29/11/2016
Очень интересная технология. Поясните, пожалуйста, можно ли использовать эту установку для переработки бытовых канализационных стокоа?


[ Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 29/11/2016
Очень интересная технология. Поясните, пожалуйста, можно ли использовать эту установку для переработки бытовых канализационных стокоа?

----------------
Можно, но стоит ли? Ведь с этим отлично справляются микроорганизмы... А вот в гальванических и металлургических производствах, концентрации токсичных растворов, растворов с быстрообразующимся осадком на греющих поверхностях  и тому подобное - это вполне подходящая сфера применения...


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 29/11/2016
За счёт чего происходит непрерывная очистка поверхности испарителей? Как влияет химическая активность исходного раствора на ресурс установки?  Опробована ли технология хотя бы в модели?


[ Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 30/11/2016
За счёт чего происходит непрерывная очистка поверхности испарителей? Как влияет химическая активность исходного раствора на ресурс установки?  Опробована ли технология хотя бы в модели?

--------------------------------
Есть много вариантов организации непрерывной очистки гладкой цилиндрической греющей поверхности (режущие кромки - как у вальцовых сушилок, волочение цепей - как у кристаллизаторов, однако наименьшее механическое сопротивление по моим оценкам будет у перекатывающегося под собственным весом (под уровнем раствора) тяжелого стержня с винтовой навивкой с режущей кромкой. Винтовая навивка, ввиду невозможности перемещения в осевом направлении, выполняет дополнительную функцию шнека, перемемещающего осадок к точке выгрузки. Подбор и оптимизация параметров такого режущего шнека должны проводиться по результатам натурного эксперимента.  Что касается химической активности - в отличии от относительно тонких теплообменных трубок выпарных аппаратов толщина греющей стенки барабана например для приведенного варианта 8 мм стали 12х18н10т, отсюда легко можно посчитать отличие ресурса по коррозии от обычных выпарных аппаратов.Технология пленочного в частично заполненном раствором вращающемся  сосуде работает во всех ротационных испарителях (https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C). Так же этот физический принцип хорошо известен и отработана для вальцовых сушилок с внутренним обогревом паром(http://macp.web.tstu.ru/11/pr_11_04.html)


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 30/11/2016
За счёт чего происходит непрерывная очистка поверхности испарителей? Как влияет химическая активность исходного раствора на ресурс установки?  Опробована ли технология хотя бы в модели?   --------------------------------  (исправлено) Есть много вариантов организации непрерывной очистки гладкой цилиндрической греющей поверхности (режущие кромки - как у вальцовых сушилок, волочение цепей - как у кристаллизаторов), однако наименьшее механическое сопротивление по моим оценкам будет у перекатывающегося под собственным весом (под уровнем раствора) тяжелого стержня с винтовой навивкой с режущей кромкой. Винтовая навивка, ввиду невозможности перемещения в осевом направлении, выполняет дополнительную функцию шнека, перемещающего осадок к точке выгрузки. Подбор и оптимизация параметров такого режущего шнека должны проводиться по результатам натурного эксперимента.   Что касается химической активности - в отличии от относительно тонких теплообменных трубок выпарных аппаратов толщина греющей стенки барабана, например, для приведенного варианта - это 8 мм стали 12х18н10т, отсюда легко можно оценить отличие ресурса по коррозии от обычных выпарных аппаратов. Технология пленочного испарения в частично заполненном раствором вращающемся сосуде работает во всех ротационных испарителях (https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C).  Так же этот физический принцип хорошо известен и отработан для вальцовых сушилок с внутренним обогревом паром(http://macp.web.tstu.ru/11/pr_11_04.html)


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 30/11/2016
Так что же, всё-таки, по поводу отработки предложенной технологии в натурной модели? При предложенной длине испарителей 11 м нужно отработать хотя бы на лабораторной установке в масштабе 1:10, т.е. взять длину испарителей ~1м со шнеком и погонять 3-4 года от -40 до +40 при большой химической и радио-активности. Чем будете подтверждать валидацию?


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 30/11/2016
Это интересно.
На моделях натурных отрабатывалась технология?


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 30/11/2016
Так что же, всё-таки, по поводу отработки предложенной технологии в натурной модели? При предложенной длине испарителей 11 м нужно отработать хотя бы на лабораторной установке в масштабе 1:10, т.е. взять длину испарителей ~1м со шнеком и погонять 3-4 года от -40 до +40 при большой химической и радио-активности. Чем будете подтверждать валидацию? ----------------------------   Ваше предложение по верификации абсолютно логично и справедливо.  К сожалению все упирается в практическую деятельность.   Несмотря на то, предложения по экспериментальной установке были в достаточной мере проработаны как по техническим, так и по экономическим параметрам, вероятно ввиду сложностей экономической ситуации у руководства есть более важные проблемы и ответной реакции пока не видно. Нельзя сказать, что это предложения никому не известно, так как оно докладывалось на конференциях, а так же представлялось командой МИФИ перед руководителями дивизионов Росатома на турнире «ТЕМП-2016». Но, к сожалению, дальше обещаний связаться дело так и не продвинулось. Пользуясь случаем, обращаюсь к заинтересованным лицам и организациям – без проблем передам всю техническую и расчетную информацию, тем, кто реально готов проводить поэтапную отработку этой технологии переработки ЖРО (uzikov62@mail.ru).   


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 30/11/2016
А долговременное хранение не является технологической стадией?Убогие вы наши.


[ Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 01/12/2016
Долговременное хранение РАО требует консервации отходов в форме, которая не будет вступать в реакции и разрушаться на протяжении долгого времени (смотри хотя бы википедию). Так как ЖРО не относятся к форме, которая не вступает в реакции с емкостью хранения,  поэтому считать стадию долговременного хранения для ЖРО в качестве основной могут только очень большие специалисты.   


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 02/12/2016
" 02.12.2016 01:02 Подтверждена 80-летняя физическая теория Итальянские и польские физики впервые наблюдали свойства вакуума, существование которых прогнозировалось в 1930-х годах. Наблюдения показали, что пустое космическое пространство подвержено эффекту двойного лучепреломления. Ученые получили подтверждение существования квантового явления. ".

Вопрос к ВИП. Каково Ваше мнение о данной информации? Можете интерпретировать?


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 02/12/2016
>>А долговременное хранение не является технологической стадией?>>                                  это типа "А нас и так неплохо кормят"


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 12/12/2016
В НИИАР уже закачено в глубокие геологические формации 55 млн м3 ЖРО различного уровня активности.
И этот способ захоронения продолжается.
На земном шаре происходит глобальное изменение климата. Участились и землятрясения. и не факт, что они не могут проявиться в средней полоосе России. Тогда, за счёт сдвижек пластов,  все эти 55 млн м3 могут оказаться на поверхности.
Для атомной энергетики это главная и,на настоящее время, не решённая проблема перекладываемая на наши последующие поколения. Отрадно, что В НИИАР-е есть специалисты старающиеся улучшить решения по этой главной проблеме.
Но, закачку надо немедленно прекратить!
Я уже не раз говорил обэтом  на ПроАтом.
ВЕТЕРАН Участник пусков АРБУС и МИР.


[ Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 12/12/2016
В НИИАР уже закачено в глубокие геологические формации 55 млн м3 ЖРО различного уровня активности.
И этот способ захоронения продолжается.
На земном шаре происходит глобальное изменение климата. Участились и землятрясения. и не факт, что они не могут проявиться в средней полоосе России. Тогда, за счёт сдвижек пластов,  все эти 55 млн м3 могут оказаться на поверхности.
Для атомной энергетики это главная и,на настоящее время, не решённая проблема перекладываемая на наши последующие поколения. Отрадно, что В НИИАР-е есть специалисты старающиеся улучшить решения по этой главной проблеме.
Но, закачку надо немедленно прекратить!
Я уже не раз говорил обэтом  на ПроАтом.
ВЕТЕРАН Участник пусков АРБУС и МИР.


[ Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 14/12/2016
Но, закачку надо немедленно прекратить!
Я уже не раз говорил обэтом  на ПроАтом.
ВЕТЕРАН Участник пусков АРБУС и МИР.
----------------------
Для прекращения глубинных закачек ЖРО как в НИИАР, так и на СХК (где стоимость закачки многократно выше) необходимо предложить альтернативный метод обезвреживания ЖРО. К сожалению, лозунгов об инновационных технологиях в России хоть отбавляй, а когда доходит до дела, никому ничего не нужно.. Стоимость представленной технологии даже с учетом стадии цементирования (кондиционирования) сравнима со стоимостью закачки, однако на практике не видно никакой заинтересованности в снижении затрат на обезвреживание ЖРО.


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 15/12/2016
Для прекращения глубинных закачек ЖРО как в НИИАР, так и на СХК ....

____________________

прошу прощения... не на СХК, а на ГХК


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 16/12/2016
Считаю что данная технология не доработана 100%  да возможно и хороша но не отработана даже в лабораторных условиях!Про технологию Nukem  тоже обманули не дописалиКак происходит выгрузка сухого остатка и как он превращается в цементный компаунд ?Как происходит промывка вашей системы и чем ?Когда забьется Ваш барабан необходимо разбирать всю установку !!!! ???Как на нем работать с ЯМ как обеспечивать требования ЯБ ?И самое главное про что вы соврали это стоимость установки один выпарной аппарат стоит ~40-50 млн. руб. И фирма Nukem использует выпарные аппараты фирмы  Loft  у которой имеются и суперкоцентраторы которые доводят солесодержание до 350-800 г/л  и данное оборудование не опытные не лабораторные установки а работают уже десятки лет на предприятиях Европы и России.


[ Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 17/12/2016
Считаю что данная технология не доработана 100%  да возможно и хороша но не отработана даже в лабораторных условиях!Про технологию Nukem  тоже обманули не дописалиКак происходит выгрузка сухого остатка и как он превращается в цементный компаунд ?Как происходит промывка вашей системы и чем ?Когда забьется Ваш барабан необходимо разбирать всю установку !!!! ???Как на нем работать с ЯМ как обеспечивать требования ЯБ ?И самое главное про что вы соврали это стоимость установки один выпарной аппарат стоит ~40-50 млн. руб. И фирма Nukem использует выпарные аппараты фирмы  Loft  у которой имеются и суперкоцентраторы которые доводят солесодержание до 350-800 г/л  и данное оборудование не опытные не лабораторные установки а работают уже десятки лет на предприятиях Европы и России.     Голословные обвинения не разобравшегося в вопросе человека.. В цементный компаунд переврдится не сухой остаток, а раствор с солесодержанием 700-800 г/л, поэтому выгрузка осуществляется в жидком виде с нижней точки барабана в вакуумируемую емкость порциями. Из технических параметров установки NUKEM (Открытый конкурс в электронной форме на Право заключения договора на Разработку, изготовление и поставку установки концентрирования (упаривания) для КП ТРО Курской АЭС. http://tenmon.ru/1/160627246006227.html [tenmon.ru] ) – стоимость лота 95,5 млн.руб : Общее количество ЖРО, направляемых на упаривание в выпарном аппарате, составляет 6294 м3 в год. Предполагается, что усредненное солесодержание ЖРО, подаваемых на выпарной аппарат, составит 6,2 г/л. Солесодержание кубового остатка (КО) из выпарного аппарата предположительно составит 350 г/л. В результате годовой объем получаемого КО составит примерно 118 м3.Если разобраться с принципом работы установки, то какие вопросы, как «забивка» и «необходимость разбора всей установки» отпадают сами собой.
Специалисты умеют различать ЖРО и делящиеся материалы. Для выпарных аппаратов ЖРО нет необходимости считать ядерную безопасность – это не оборудование технологии переработки ядерного топлива, поэтому там по определению не может накопиться критмасса. 
И последнее – где в России работает парокомпрессионаая установка NUKEM и какова ее референтность относительно переработки ЖРО?


[
Ответить на это ]


Re: Новые подходы к технологии переработки ЖРО (Всего: 0)
от Гость на 17/12/2016
Считаю что данная технология не доработана 100%  да возможно и хороша но не отработана даже в лабораторных условиях!Про технологию Nukem  тоже обманули не дописалиКак происходит выгрузка сухого остатка и как он превращается в цементный компаунд ?Как происходит промывка вашей системы и чем ?Когда забьется Ваш барабан необходимо разбирать всю установку !!!! ???Как на нем работать с ЯМ как обеспечивать требования ЯБ ?И самое главное про что вы соврали это стоимость установки один выпарной аппарат стоит ~40-50 млн. руб. И фирма Nukem использует выпарные аппараты фирмы  Loft  у которой имеются и суперкоцентраторы которые доводят солесодержание до 350-800 г/л  и данное оборудование не опытные не лабораторные установки а работают уже десятки лет на предприятиях Европы и России.    //////////////////////////////////////////////////////////  
Голословные обвинения не разобравшегося в вопросе человека..

В цементный компаунлд превращается не сухой остаток, а раствор с солесодержанием 700-800 г/л, поэтому выгрузка осуществляется в жидком виде с нижней точки барабана в вакуумируемую емкость порциями.   Из технических параметров установки NUKEM (Открытый конкурс в электронной форме на Право заключения договора на Разработку, изготовление и поставку установки концентрирования (упаривания) для КП ТРО Курской АЭС. http://tenmon.ru/1/160627246006227.html [tenmon.ru] ) – стоимость лота 95,5 млн.руб :  Общее количество ЖРО, направляемых на упаривание в выпарном аппарате, составляет 6294 м3 в год. Предполагается, что усредненное солесодержание ЖРО, подаваемых на выпарной аппарат, составит 6,2 г/л. Солесодержание кубового остатка (КО) из выпарного аппарата предположительно составит 350 г/л. В результате годовой объем получаемого КО составит примерно 118 м3.

Если разобраться с принципом работы установки, то какие вопросы, как «забивка» и «необходимость разбора всей установки» отпадают сами собой.

Специалисты умеют различать ЖРО и делящиеся материалы. Для выпарных аппаратов ЖРО нет необходимости считать ядерную безопасность – это не оборудование технологии переработки ядерного топлива, поэтому там по определению не может накопиться критмасса.

И последнее – где в России работает парокомпрессионаая установка NUKEM и какова ее референтность относительно переработки ЖРО?


[
Ответить на это ]






Информационное агентство «ПРоАтом», Санкт-Петербург. Тел.:+7(812)438-3277
E-mail: info@proatom.ru, webmaster@proatom.ru. Разрешение на перепечатку.
Сайт построен на основе технологии PHP-Nuke. Открытие страницы: 0.56 секунды
Рейтинг@Mail.ru