proatom.ru - сайт агентства ПРоАтом
Атомный год 2016
  Агентство  ПРоАтом. 20 ЛЕТ с атомной отраслью!              
Навигация
· Главная
· Все темы сайта
· Каталог поставщиков
· Контакты
· Наш архив
· Обратная связь
· Опросы
· Поиск по сайту
· Продукты и расценки
· Самое популярное
· Ссылки
· Форум
Журнал
Журнал Атомная стратегия
Подписка на электронную версию
Журнал Атомная стратегия
Атомные Блоги





Обсудим?!
ОЯТ не перерабатывать! Только захоранивать, не нарушая оболочек твэлов
Согласен
Согласен с оговорками
Не согласен

Результаты
Другие опросы
Подписка
Подписку остановить невозможно! Подробнее...
Задать вопрос
Наши партнеры
PRo-движение
АНОНС
PRo Погоду

Сотрудничество
Редакция приглашает региональных представителей журнала «Атомная стратегия» и сайта proatom.ru. Информация: (812) 438-32-77, E-mail: pr@proatom.ru Савичев Владимир.
PRo Рекламу

[30/03/2012]     Промышленная рентгеновская томография сложных технических систем

 
К.П.Воронин,  к.т.н., доцент ВУНЦ ВМФ ВМА
 
Н.Н.Попов, д.т.н. профессор ВУНЦ ВМФ ВМА
 
А.А.Равин,  к.т.н. профессор СПбГМТУ

Стремительные темпы развития и внедрение во все сферы деятельности современных технических систем (СТС), непрерывный рост их структурной сложности и размерности, специализированные условия применения и требования к безотказности выполняемых аппаратурой функций определяют актуальность проблемы надежности, качества и безопасности эксплуатации технических объектов.


Большое значение в успешном решении этих задач принадлежит методам и средствам контроля и диагностики технических систем. При проектировании СТС необходимо учитывать требования технического контроля - своевременно определять реальное состояние объекта для своевременного обнаружения и устранения возникших дефектов.

СТС, как правило, представляют собой  структуру, состоящую из большого числа элементов с различными принципами действия, режимами работы, процедурами обслуживания и условиями эксплуатации. Процессы деградации в элементах таких систем имеют различные закономерности. Проблематичной является установка необходимых датчиков на ряде элементов. Все это приводит к снижению уровня достоверности принимаемых решений о техническом состоянии СТС. Соответствующая техническая диагностика позволяет поддерживать заданный уровень надежности, обеспечивать требования безопасности и эффективности использования сложных технических объектов.

Традиционное определение технического состояния объекта предполагает остановку и разборку оборудования. Но это связано со значительными затратами времени и средств, с нарушением сопряжений деталей, что резко увеличивает износ сопряжения и снижает долговечность, а порой и просто невозможно по условиям эксплуатации. Рост размерности и структурной сложности технических устройств опережает возможности традиционно используемых методов обнаружения дефектов.

Современным мощным средством обследования внешней формы и внутренней структуры деталей  СТС является рентгеновская компьютерная томография. Её достоинства наиболее четко проявляются при неразрушающей диагностике ответственных деталей и сборок со сложной внутренней структурой. Уникальные возможности метода ПРВТ (промышленной рентгеновской вычислительной томографии) наиболее эффективно могут быть использованы при отработке технологических процессов, разработке новых изделий и материалов, контроле особо ответственных узлов и механизмов. Использование компьютерных томографов позволяет достичь высокой точности бесконтактного неразрушающего измерения размеров внутренних структурных элементов и их локальных дефектов, соизмеримой с точностью средств контактного измерения наружных размеров промышленных изделий.

Идея метода ПРВТ заключается в просвечивании исследуемого объекта в различных   направлениях и последующей реконструкции его структуры на основании  измеренных коэффициентов ослабления рентгеновского излучения по объему контролируемого объекта. Изучение внутренней структуры и обнаружение дефектов в объеме контролируемого изделия осуществляется путем визуального анализа изображений отдельных плоских сечений (томограмм) реконструированной             пространственной структуры, что позволяет детально контролировать геометрическую структуру и характер объемного распределения плотности и элементного состава без разрушения изделия.

ПРВТ обеспечивает такие принципиально новые возможности, как: способность воспроизводить внутреннюю структуру толстых, неоднородных промышленных изделий сложной формы без взаимного наложения теней различных элементов; в десятки раз большую, чем у традиционной радиографии, чувствительность к локальным нарушениям сплошности, включениям, разноплотностям и малым отклонениям геометрической структуры.

Уникальные возможности метода ПРВТ наиболее эффективно могут быть             использованы при отработке технологических процессов, разработке новых изделий и материалов, контроле особо ответственных узлов и механизмов. В настоящее время рентгеновская томография используется для медицинских исследований, исследований изделий атомной промышленности и ядерно-оружейного комплекса, в часовом производстве, военной промышленности, общем машиностроении, станкостроении, авиации, космонавтике, судостроении. Установка компьютерной томографии может быть внедрена в цикл серийного производства.

ПРВТ применяется для проверки:

- качества продукции литейного производства;
- качества изготовления лопастей и турбин авиационных двигателей;
- корпуса двигателей внутреннего сгорания;
- корпуса ядерных реакторов;
- качества сложных композиционных изделий;
- твердотельных ракетных топливных контейнеров;
- ТВЭЛов ядерных реакторов;
- контроля содержания контейнеров с отработанным топливом ядерных реакторов;
- качества сварных швов;
- контроля содержания закрытых объёмов.

То есть речь идет о контроле и мониторинге состояния критически важных элементов в стратегически важных СТС. Своевременный контроль позволяет проверить качество деталей до вовлечения их в сборку и тем самым не допустить их использования в конструкциях деталей, узлов оборудования и устройств, выявить реальное состояние эксплуатируемого объекта, а, следовательно, предотвратить аварии и катастрофы.

Поскольку авторы статьи по роду своей деятельности связаны с корабельной энергетикой, перспективы применения компьютерной рентгеновской томо­графии будут рассмотрены, в основном,  на примере обследования таких важных элементов морских газотурбинных двигателей (ГТД) как рабочие лопатки.

Лопатки компрессоров и турбин ГТД

Техническое состояние рабочих лопаток компрессоров и турбин, одних из наиболее нагруженных элементов морского газотурбинного двигателя, лимитирует надёжность эксплуатации морских ГТУ [1]. Вероятность эксплуатационных отказов и  аварий существенно возрастает, если тяжёлые эксплуатационные условия накладываются на изначальные дефекты лопаток, которые могут возникать при некачественном изготовлении и ремонте. Поэтому совершенствование методов мониторинга лопаток, в том числе, и методов их дефектации во время плановых ремонтов ГТД, является весьма актуальной задачей.

Технология капитального ремонта на специализированном предприятии предусматривает расстыковку двигателя с последующей разборкой облопатывания и инструментальным контролем внешней формы и целостности конструкционного материала лопаток, а для охлаждаемых лопаток - контролем состояния внутренних каналов и толщины их стенок (рис.1).


Рис.1  Расстыковка и разборка ГТД в условиях ремонтного предприятия

Задача обнаружения выходящих на поверхность лопаток трещин достаточно успешно решается с помощью капиллярных методов (цветового и люминесцентного), а также магнитно-порошкового метода дефектоскопии [2]. Просвечивание внутренних полостей рентгеном и ультразвуком даёт довольно туманные представления о состоянии внутренних каналов, имеющих сложную трёхмерную конфигурацию.  Внешняя геометрия вообще зачастую контролируется вручную простейшими инструментами и приспособлениями (рис.2).


Рис.2  Традиционные методы дефектоскопии лопаток

Сравнительно высокой трудоёмкостью традиционно применяемых технологий дефектации обусловлена  большая длительность обследования комплекта лопаток (табл. 1).

Табл. 1. Примерный расчёт трудоемкости существующей методики оценки ехнического состояния рабочих лопаток ГТД

Виды работ для комплекта лопаток (240 шт.)
Время, час
1
Выдержка лопаток в органическом растворителе
24
2
Внешний осмотр, выявление видимых дефектов
6
3
Полирование
335
4
Химическое травление (поиск прижогов)
8
5
Промывка
8
6
Контроль геометрии
700
7
Магнитная и капиллярная  дефектоскопия (цветная и люминесцентная)
700
8
Полирование (устранение дефектов), промывка
100
9
Ультразвуковой метод дефектоскопии
230
10
Полирование (устранение дефектов), промывка
100
11
Рентген-контроль (для охлаждаемых лопаток)
60
12
Промывка (для охлаждаемых лопаток)
8
13
Контроль геометрии
700
Итого продолжительность полного процесса дефектации комплекта
 из 240 лопаток  около 70 суток

Кроме того, следует учитывать, что недостаточная чувствительность ряда применяемых методов дефектации и высокая доля ручного труда могут приводить к ошибкам при отбраковке лопаток. Цена этих ошибок может быть очень большой: отправление в брак годной лопатки принесёт экономический ущерб, соответствующий стоимости изготовления новой лопатки, а ошибочная установка на двигатель дефектной лопатки может вызвать аварию, устранение последствий которой будет стоить гораздо дороже. Радикально улучшить эту ситуацию можно только внедрением современных высокочувствительных и автоматизированных технологий интроскопии, и в том числе, рентгеновской томографии.

Принцип действия и функциональные возможности рентгеновской томографии

Термин «томография» образован из двух древнегреческих слов: tomos –  слой и grapho – пишу.  Это метод неразрушающего послойного исследования внутренней структуры объекта, а также обследования его внешней формы.

Первые разработки, которые могли бы послужить математическим обеспечением томографии, были выполнены австрийским математиком Иоганном Радоном ещё в 1917 г., однако в то время человечеству, видимо, было не до томографии. В 1963 г. американский физик А.Кормак вторично решил ту же задачу другим способом. Причём ему и его последователям (табл.2), удалось довести идею томографии до практического воплощения, за что они и были удостоены ряда Нобелевских премий.

Табл. 2. Краткая справка из истории томографии
1917 г.
Австрия
И.Радон
Математическое обоснование томографии

1963 г.
США
А. Кормак
1969 г
Англия
Г. Хаунсфилд
Рентгеновский
томограф
2000 г.
Англия
Р. Дамадьян
Эффект магнитного резонанса
2003 г.
Англия
П. Мэнсфилд
П.Лотербур
Магнитно-резонансный томограф
США

Из разработанных к настоящему времени разновидностей томографической интроскопии – ультразвуковой, радионуклидной, позитронно-эмиссионной, магнитно-резонансной, ядерно-магнитной и рентгеновской – в технике наибольшее распространение нашла именно рентгеновская, поскольку рентгеновские лучи хорошо проникают через различные конструкционные материалы и не причиняют им вреда.

Чем рентгеновская томография принципиально отличается от обычной и давно известной рентгеновской дефектоскопии?


Рис.3  Принцип действия рентгеновской томографии

В верхней части рисунка 3 показаны две детали, которые отличаются только расстоянием между отверстиями. При просвечивании их рентгеновскими лучами в горизонтальном направлении получатся совершенно одинаковые снимки. Для того чтобы обнаружить различие этих деталей, придётся облучить их ещё и в поперечном направлении. Для более сложных объектов и двух направлений будет не достаточно: чем сложнее форма объекта, тем больше направлений облучения надо использовать. Этот принцип и положен в основу конструкции промышленного рентгеновского томографа. Он состоит из источника рентгеновского излучения, которое сфокусировано в одной плоскости, и приёмника этого излучения. Между ними установлена на вращающемся столе деталь.

Если в том положении, которое показано на рисунке, сделать рентгеновский снимок,  получится кадр, показанный правее. Будем поворачивать стол с деталью шагами, например по 5 градусов, и в каждом положении делать снимки. За половину оборота стола получим 36 кадров. Длина полоски на каждом кадре покажет поперечный размер детали в соответствующем положении. Как из этих кадров восстановить сечение детали, которое находилось в плоскости облучения? Вот эту математическую задачу и решили сначала И.Радон, а затем и А.Кормак.

Если деталь имеет переменный по высоте профиль, как, например, у лопатки ГТД, тогда для оценки её формы нужно стол с деталью перемещать шагами ещё и в вертикальном направлении, делая на каждом шаге томограмму соответствующего профиля.

Полученную информацию можно представить в виде набора двухмерных изображений профилей, либо с помощью дополнительного математического обеспечения преобразовать в трёхмерное аксонометрическое изображение детали. Важно отметить, что поскольку внутренние неоднородности структуры детали вызывают соответствующие изменения степени ослабления рентгеновских лучей, всё вышеизложенное относится не только к оценке внешней геометрии детали, но и пригодно для обнаружения и наглядного представления формы и расположения внутренних пустот и неоднородностей материала.  Метод обеспечивает  в десятки раз большую, чем у традиционной радиографии, чувствительность к локальным нарушениям сплошности, включениям, разноплотностям, малым отклонениям внешней формы и геометрической структуры внутренних технологических полостей. Уникальные возможности метода ПРВТ наиболее эффективно могут быть использованы при отработке технологических процессов, разработке новых изделий и материалов, контроле особо ответственных узлов и механизмов.

Дефектации ТВЭЛов

Одним из наиболее ответственных элементов стационарных и транспортных ядерных реакторов являются тепловыделяющие элементы. Качество изготовления их оболочек, и в частности, качество сварных швов, во многом определяет надёжность и безопасность эксплуатации ядерной энергетической установки. Конструкторско-технологическим институтом научного приборостроения  Сибирского отделения Российской академии наук создана специальная станция контроля сварных соединений ТВЭЛов [3].


Рис.4  Линия для томографического контроля сварных соединений ТВЭЛов

Табл. 3. Характеристики томографа для дефектации ТВЭЛов
Энергия излучения рентгеновского источника
100 ÷ 150 кэВ
Диаметр объекта контроля (из циркония)
9,1 мм
Время сканирования объекта контроля
50 с
Время реконструкции одного сечения
8 ÷ 12 с
Время реконструкции одной панорамы
2.5 ÷ 5 с
Чувствительность к локальным дефектам в виде пор в ручном /автоматическом режиме
100/130 мкм
Объем проекционных данных (за один проход)
6 Мб

Накопленный к настоящему времени опыт применения КРТ, например, в авиакосмической промышленности, свидетельствует о том, что томография является мощным средством обследования внешней формы и внутренней структуры деталей [4].
 

Рис.5  Фотография (А), рентгенограмма (Б), плоская (В) и объёмная (Г) рентгеновские                     томограммы блока топливораспределения истребителя



Рис. 6 Томограмма армированного ракетного сопла


Рис.7  Компьютерные рентгеновские томограммы охлаждаемой лопатки

Даже с первого взгляда видно, насколько этот метод превосходит, например, обычную рентгенографию разрешающей  способностью и наглядностью представления результатов. Интересно отметить, что применяемые алгоритмы синтеза трёхмерного изображения из набора плоских томограмм обладают и свойством обратимости, т.е. полученную объёмную модель объекта можно виртуально препарировать, получая профили её сечения в различных направлениях. Применение автоматизированного инструментального высокочувствительного способа рентгеновского просвечивания таких сложных деталей, как лопатки газотурбинных двигателей, в сочетании с компьютерной обработкой, регистрацией и наглядным представлением результатов, несомненно, будет способствовать снижению вероятности погрешностей и ошибок, неизбежных при использовании методик дефектации, связанных с большим объёмом ручных операций.

Вместе с тем, следует отметить, что кардинальное повышение производительности труда  при дефектации лопаток предполагает автоматизацию не только первичного рентгеновского томографирования, но и процедуры принятия решения в процессе отбраковки лопаток по признаку соответствия их конфигурации допустимым отклонениям формы и размеров. Вручную сопоставить эталонный профиль с плоской томограммой довольно просто: достаточно наложить их друг на друга, выделить место наибольшего расхождения, измерить отклонение и сравнить его с допуском. Однако кажущаяся простота этой операции объясняется тем, что у нас в мозгу природой и эволюцией заложен очень эффективный алгоритм распознавания образов. Кроме того, следует иметь в виду, что если при сканировании лопатки принять шаг межу слоями, например, 1 мм, то для каждой лопатки придётся сравнивать с эталонными сечениями несколько десятков плоских томограмм, а для комплекта лопаток двигателя число таких процедур может достигать нескольких тысяч. Если мы хотим избавить персонал ремонтного предприятия от этой монотонной и утомительной работы, снизить вероятность ошибок и повысить производительность труда, необходимо научить компьютер делать то же самое в автоматическом режиме с помощью соответствующего алгоритмического и программного обеспечения. Задача эта сложная, но способы её решения известны. Можно, например, использовать применяемый в теории распознавания образов  метод опорных векторов [5]. Расчёты показывают, что применение автоматизированной томографической системы отбраковки лопаток может существенно сократить время выполнения этого этапа ремонта ГТД (см. табл.4).

Табл. 4. Трудоёмкость автоматизированной технологии отбраковки лопаток

Вид работ
Время, час
 
1
Электрохимическая очистка
8
 
2
Химическое травление (1 комплект)
8
 
3
Томографическая оценка геометрии и контроль наличия внутренних дефектов
700
 
4
Полирование (устранение дефектов), промывка
100
 
5
Контроль геометрии и наличия скрытых дефектов у восстановленных рабочих лопаток
60
 
 
6
Промывка (1 комплект)
8
 
Итого продолжительность полного процесса дефектации комплекта
 из 240 лопаток  около 40 суток
 
        
Практическая проверка эффективности томографической диагностики лопаток

Опытная апробация работоспособности автоматизированной томографической системы дефектации лопаток ГТД проводилась на ремонтном предприятии «Турбокрон» на базе промышленного томографа СТ-500+ (см. рис.8,9 и табл.5). В состав диагностического комплекса была включена  ПЭВМ Pentium 4, CPU 1.7GHz, ОЗУ 1Гб, HDD 180Гб, видеокарта 128Мб, а также цветной монитор 19 дюймов и цветной принтер [6].



Рис. 8  Применение  промышленного томографа СТ-500+ для обследования  лопатки ГТД


Рис.9 Пульт управления рентгеновским томографом

Табл.5. Характеристики промышленного томографа СТ-500+
Параметр
Разм.
Значение
Максимальный диаметр объекта контроля
мм
600
Максимальная масса объекта
кг
100
Максимальный диаметр рабочего поля томограммы
мм
500
Эффективная толщина контролируемого слоя
мм
0,5÷3,0
Геометрическая чувствительность контроля
мм
0,05
Чувствительность к локальным дефектам в виде пор и металлических включений
мм3
0,03
Чувствительность к произвольно ориентированным  трещинам
мм
0,05
Максимальная радиационная толщина объекта
мм
200
Алгоритмическое обеспечение системы включает два основных блока:
- алгоритмы получения и обработки изображения;
- алгоритмы оценки состояния лопаточного аппарата и помощи оператору в принятии решения.
      
Первый блок обеспечивает послойное сканирование лопатки и последующий синтез трёхмерного образа внешней и внутренней (для охлаждаемой лопатки) поверхностей лопатки. Второй блок выполняет дискретную оценку технического состояния лопатки по принципу «годится - не годится» на основании сравнения с эталонами геометрической формы, а также по результатам контроля структурной однородности материала.
      
Все вычислительные модули функционируют в операционной среде Windows XP, расчётная часть программ выполнена в пакете MatLab 7.0 фирмы MathWorks Inc.

Анализатор технического состояния рабочих лопаток предоставляет пользователю следующий набор функций:

-     вызов  из электронной базы сведений о контролируемой лопатке;
-     вывод на монитор матрицы контролируемых параметров;
-     вывод на монитор трехмерного изображения лопатки (проектного);
-     определение значений изменения контролируемых геометрических параметров и  запись их в матрицу, предъявляемую методу опорных векторов;
-     определение текущего состояния диагностируемой лопатки;
-     постановка диагноза по шкале требований технической документации;
-     постановка диагноза по SVM-классификатору;
-     выдача предварительных рекомендаций обслуживающему  персоналу по состоянию диагностируемой лопатки;
-     запись измеренных параметров, рекомендаций диагностического комплекса и трехмерного восстановленного томографического изображения в  файл и сохранение в архиве.

В процессе испытаний системы была использована контрольная партия из 150 рабочих лопаток с различными повреждениями. Применение промышленного томографического комплекса позволило в этой партии выявить 125 лопаток, не пригодных к эксплуатации, в том числе было выявлено 3 лопатки с внутренними дефектами, которые не были замечены обычными методами дефектоскопии.  В этих рабочих лопатках томографическая система указала возможное наличие несплошности или неоднородности физико-химического состава материала. Две из трёх лопаток были разрезаны по подозрительным сечениям, в результате чего было подтверждено наличие несплошности металла и выявлено изменение микроструктуры материала. В целом была практически показана достаточно высокая техническая эффективность применённого метода дефектации.

Вместе с тем, при решении вопроса о широком внедрении этой технологии, следует иметь в виду, что технический рентгеновский томограф с сопутствующим компьютерным обеспечением является довольно дорогим оборудованием, которое может окупиться только при достаточно длительном использовании. Экономическая эффективность применения томографического комплекса во многом определяется правильным выбором его типа и конфигурации применительно к особенностям контролируемого объекта. При выборе конкретного типа томографа из широкой номенклатуры предлагаемых на современном рынке приборов специалисты ООО "Промышленная интроскопия" рекомендуют анализировать ряд основных характеристик [7]:

-      диаметр, длина и масса объекта контроля (ОК);
-      энергия источника излучения, определяющая проникающую способность;
-      предел пространственного разрешения внутри ОК;
-      формат и качество томограмм ОК, наиболее значимых для покупателя;
-      чувствительность к локальным дефектам и разноплотностям;
-      точность измерения размеров внутри ОК;
-      производительность;
-      надежность оборудования и наличие оперативной технической и методической поддержки в процессе многолетней эксплуатации оборудования;
-      средства радиационной защиты;
-      цена.

Кроме указанных параметров, при расчёте технико-экономической эффективности применения томографической дефектации деталей морского газотурбинного двигателя, и в особенности, рабочих лопаток компрессора и турбин, целесообразно учитывать сокращение сроков ремонта ГТД и уменьшение вероятных экономических потерь, обусловленных эксплуатационными авариями вследствие обрыва некачественных лопаток.

В целом, в результате выполненного анализа можно сделать вывод, что применение компьютерной рентгеновской томографии будет способствовать повышению качества дефектации лопаток при ремонте морских газотурбинных двигателей, повышению производительности труда при выполнении этой операции и снижению вероятности ошибок при отбраковке лопаток.

Этот опыт может быть использован для дефектации критически важных узлов и деталей оборудования и энергетических установок в атомной отрасли.

Литература
1.     Рыбалко В.В. Эксплуатация и диагностика турбинных установок, СПб, СПбГМТУ, 2008.
2.     Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика Издание 3, М., Машиностроение, 2007.
3.     Воробьёв В.В., Карлов Ю.К., Обидин Ю.В. Рентгеновская томографическая станция контроля сварных соединений ТВЭЛов. Датчики и системы, №2, 1999.
4.     Вайнберг Э.И.,  Вайнберг И.А.,  Компьютерные томографы для неразрушающего контроля и количественной диагностики изделий аэрокосмической промышленности «Двигатель», № 2 (56) 2008.
5.     Воронин К.П., Ляшко С.И. Возможности промышленного томографического комплекса в решении проблемы выявления внутренних дефектов, -   «Промышленные измерения, контроль, автоматизация, диагностика» №2, - Киев: ПАД  2006.
6.     Воронин К.П., Попов Н.Н. Перспективные способы дефектации рабочих лопаток ГТД - сборник трудов межвузовской научной конференции, - СПб., ВМИИ 2006.
7.     Вайнберг И.А. , Вайнберг Э.И. Универсальные компьютерные томографы для отработки технологии и сертификации ответственных промышленных изделий. Критерии выбора. Двигатель №4(76) 2011.
 

 
Связанные ссылки
· Больше про Экспертный совет ПРоАтома
· Новость от Proatom


Самая читаемая статья: Экспертный совет ПРоАтома:
О терминах «верификация» и «валидация»

Рейтинг статьи
Средняя оценка: 5
Ответов: 6


Пожалуйста, проголосуйте за эту статью:

Отлично
Очень хорошо
Хорошо
Нормально
Плохо

опции

 Напечатать текущую страницу Напечатать текущую страницу

"Авторизация" | Создать Акаунт | 4 Комментарии | Поиск в дискуссии
Спасибо за проявленный интерес

Re: Промышленная рентгеновская томография сложных технических систем (Всего: 0)
от Гость на 30/03/2012
Чего-то с арифметикой (например, в таблице 1) нелады. У меня, как ни крути, 124 с копейками суток получается, а не 70.


[ Ответить на это ]


Re: Промышленная рентгеновская томография сложных технических систем (Всего: 0)
от Гость на 30/03/2012
военные никогда не дружили с арифметикой
а может они процессы распараллелили в табл 1?


[ Ответить на это ]


Re: Промышленная рентгеновская томография сложных технических систем (Всего: 0)
от Гость на 31/03/2012
Если параллельность процессов допускается (подозреваю, что это именно так), то авторам об этом следовало бы об этом заявить и привести соответствующую диаграмму (это было бы "по-научному"). Или по крайней мере такие процессы перечислить в одной строке таблицы и под одной цифрой (максимальной) (это было бы "по-простому").

А арифметика она на то и есть, чтобы цифирьки совпадали независимо от сути вопроса. Если же не совпадают - достоинство публикации падает сразу и многократно.


[
Ответить на это ]


Re: Промышленная рентгеновская томография сложных технических систем (Всего: 0)
от Гость на 04/06/2013


Когда нибудь все равно будут созданы наукой минитомографы работающие по тем же принципам что и томорафы МЭГ но имеющие куда более мобильные размеры где этот особый томограф будет иметь не форму бочки на 200 л как у класического МЭГа, где снизу располагается голова, а размер карандаша с помошью которого можно будет проникать в борозды между извилинами мозга человека. Скорее всего охлаждение будет циркулировать за счет чего удастся уменьшить размер в отдельно взятом участке томографа. Остальная часть может оставаться по прежнему довольно громоздкой. Это позволит считывать сигналы без помех и смешивания сигналов от разных колонок в новой коре.
Как только появится такой мобильный чудо томограф можно будет наконец то говорить о реальности выгрузки и расшифровки памяти записанной на коре мозга. Но скорее всего для этого потребуется одновременно еще три подобных мобильных МЭГ.
Один МЭГ должен быть воткнут в зону около полосатого тела а второй в зону у миндалевидного тела для регистрации данных синхронно появляющихся в этих зонах во время сканирования самой коры третим минитомографом. Такая регистрация необходима в связи с невозможностью когда либо создать томограф который смог бы отличать активность дофаминовый и норадреналиновых рецепторов от глутаматных рецепторов что необходимо для сопоставления памяти хранящейся в коре относительно чувств которые тоже храняться в коре но только в более древней ее части как островковая доля.
Теперь что касается третьего минитомографа который предназначен не для синхронизации чувств относительно активности памяти а для считывания непосредственно памяти с коры. Но он сможет снимать показания только долговременной памяти хранящейся на самой поверхности коры, а память в более глубоких слоях коры которая хранится около месяца, тоесть более оперативную память он просканировать не сможет так как она располагается в нижней части новой коры куда не добраться не повредив непосредственно память.
Но с другой стороны зачем нужна оперативная память если она все равно забывается со временем безвозвратно...
Ну и конечно встает вопрос как будет стимулироваться мозг током чтобы потом снимать с него показания. Для этого нужны будут отдельные электроды стимулирующие нейроны в непосредственной близости к колонкам показания с которых снимает третий митомограф МЭГ.


[
Ответить на это ]






Информационное агентство «ПРоАтом», Санкт-Петербург. Тел.:+7(812)438-3277
E-mail: info@proatom.ru, webmaster@proatom.ru. Разрешение на перепечатку.
Сайт построен на основе технологии PHP-Nuke. Открытие страницы: 0.10 секунды
Рейтинг@Mail.ru